我们泰科硅胶所提供的食品级硅胶都是通过食品级安全认证的，在定制时可以根据需求进行颜色的调配和硬度的选择，不同产品性能都可按需调制。硅胶分液体硅胶跟固体硅胶，这是两种不同的生产工艺，以及不同材料生产。那么硅胶和液态硅胶哪个软？首先我们需要对软硬度有个概念，软硬度就是指我们用手去触碰硅胶感觉的柔软度。这个柔软的高低我们通常使用的国际单位是邵氏A硬度来衡量。不管是液体硅胶还是液体硅胶都可以根据不同的硬度要求来调整硅胶本身的硬度，所以没有哪个硬哪个软之分。只是固体硅胶通常来说不会制作20度硬度以下的产品，因为本身工艺的缺陷；固体硅胶属于高温硫化成型，高温硫化成型需要借助机器以及钢膜才能操作，制作成的硅胶产品有飞边，硅胶的硬度越软，那么飞边的处理就越麻烦，正常来说基本不会硅胶制品厂会接20邵氏A硬度以下的产品。液体硅胶则没有这一限制，液体硅胶可以室温固化也可以加温固化，不受机器限制，可以人工操作，所以对硬度的要求则没有那么高，可以制作0-60度的硬度，甚至可以制作零度以下的硬度。所以通过以上应该都能明白，如果只是单纯的产品来对比硬度没有高低之分。固体硅胶也可以制作很软的硬度，通过添加材料就可以。

    柔软度低的可调0度以下，与人体肌肤相近甚至再软。常规是0-60度。福建硅树脂硅胶铂金硫化剂

    发泡胶的应用范围已相当，在防滑垫、硅胶胸垫、硅胶发泡板、硅胶肩垫等软性硅胶制品中，硅胶发泡保温管、硅胶发泡板、抗冲击硅胶发泡板、硅胶发泡密封条、硅胶发泡卷、印表轴海绵管、复印机转印辊轴海绵管等也都有很好的实用价值，减震缓冲配件效果明显，胶包类产品的填充也经常使用。要注意的是，液态硅胶与其它缩合型硅胶原料不应接触，否则会造成硅胶不固化，起泡现象。含硫、磷、氮元素的有机锡催化剂、酸、碱等杂质也会固化，使用时切忌混入或接触这些物质。液态硅胶可以制作发泡硅胶，发泡硅胶是不能制作成液态的，你明白了吗？在生产硅胶产品时有些产品表面会出现条纹、痕迹和不光滑的现象，那么液体硅胶厂家应该怎样处理这些问题呢?硅胶产品制作过程中会出现表面有不光滑、痕迹、条纹的现象，是因为要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成产品不光滑。硅胶抛光使模具表面通过有规则溶解达到光亮平滑。由于硅胶产品表面微观的不一致性。

    安徽硅树脂硅胶粘接剂只是缩合型液体硅胶配套的有机锡固化剂是不环保，有气味，对人体有刺激性的伤害。

    有好多的小伙伴咨询一个问题，那就是液态硅胶制成的婴儿用品安全吗？其实，这也怪不得大家担心，因为，国家的三胎政策已经出来了，再加上液态硅胶的产品在婴儿用品方面占据了很多位置，这也导致了一些家长，对于液态硅胶产品的担心，关于这一点，那么泰科硅胶重点讲讲液态硅胶的由来和发展。液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶，于20世纪60、70年代是橡胶和塑料工业迅猛发展的阶段，大量新型塑料和橡胶材料被研发出来，并推向市场之中，由于厂家们的不断改良，而变成了如今极为常见的硅胶产品，至于为何要叫液态硅胶主要就是，固态硅胶先为出来，这次使得液态硅胶在打市场的时候，只能被迫带上硅胶这两个字，虽然话是这么说，不过，重要的一点也是，液态硅胶和固态硅胶之间的工作流程也十分的相似，唯有不同的则是原材料的区别选择，一个透明、一个全包，这两种硅胶也正是因为这样的原因，所以才被大家一分为二。前面我们有说过固态和液态硅胶的区别，在这里我就不过多的介绍，回到刚才的问题，大家所担心的，液态硅胶制成的婴儿用品安全吗？其实，液态硅胶早在多年前就拿到了，国际认证的食用级硅胶证书，不止如此。

    客户在使用液体硅胶生产产品的时候需要追求效率，那么液体硅胶成型时间可自己调吗?答案是肯定可以的！液体硅胶分为缩合型液体硅胶和加成型液体硅胶，两者的固化原理是不一样的。缩合型液体硅胶成型时间是根据调整有机锡固化剂的添加比例来实现，固化剂添加比例越多硅胶就固化的越快，固化剂添加比例越少就固化的越慢或者不固化和固化不均匀。正常情况下缩合型液体硅胶和固化剂的添加比例为100:2或100：3。加成型液体硅胶因为是双组份一比一配比的硅胶，所以无法通过改变比例来实现调节固化时间。在常规温度25度的情况下，操作时间为30-40分钟，固化需要3-4小时固化。如果需要改变这个常规的操作时间和固化时间，首先是考虑让硅胶生产厂家把时间调整到自己想要的状态。如果想自己调节成型时间，可以通过调节环境温度就能实现。要想加成型液体硅胶固化的快，让客户操作完硅胶后，用加温设备，例如烤箱或者烘房等，液体硅胶在高温温度的作用下，快速固化。在加温100-120度的情况下，硅胶能够在15-20分钟左右的时间固化，同时，加温的温度越高，硅胶就干的越快。同理温度越低，硅胶的固化速度就会越慢。 一旦接触后，会把铂金元素的给消耗掉，从而导致硅胶不固化的现象。

    液态硅橡胶可用于涂层、浸渍和灌注。例如，粘度为·s/25℃的端羟基聚甲基硅氧烷，使用甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷作为扩链剂，过氧化二苯甲酰、25-二甲基-5-二叔丁基等有机过氧化物-过氧己烷这类橡胶混合物流动性好，粘度低，在硫化过程中同时发生链增长反应，可得到高分子量弹性体，具有良好的物理机械性能。甲基乙烯基双吡咯烷酮硅烷可通过扩链剂吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在易水解的三乙胺存在下反应制得，因此必须储存在干燥、密闭的容器中。该化合物的吡咯烷酮基团在室温下与聚二甲基硅氧烷的末端羟基反应缓慢，反应速率随温度升高而增加。理论上，这个反应可以一直持续到获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基也可作为硫化反应的活化点，可促进聚二甲基硅氧烷交联，生产出高分子量弹性体。由于在室温下吡咯烷酮基团与羟基的反应非常缓慢，在添加混合各组分后，胶料的适用期更长，胶料的粘度在1小时内基本不变，但仍提供良好的流动性。它可以注入小孔中。 如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。安徽硅胶抗UV剂

用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。福建硅树脂硅胶铂金硫化剂

    硫化温度通俗的理解就是指硅胶原料中的分子与分子间产生交联反应所需要的温度。也就是说硅胶从没有固定形状的原料变成具有固定形状硅胶产品所需要的一个温度值。硫化温度对硅胶产品成型的影响相当大，直接影响产品的生产效率和品质，如果控制不好很容易出现以下问题：一、当硅胶产品硫化温度过高时容易出现的问题：硫化温度过高很容易导致产品缺胶、尺寸偏小、厚度偏厚、变形、麻木、变脆、容易破裂、难拆边等不良。二、当硅胶产品硫化温度过低时容易出现的问题硫化温度过低所出现的问题基本与硫化温度过高相反，很容易导致硅胶制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、发软等不良。因此硅胶产品的硫化温度应设定在一个合理的范围，过高和过低都会影响到硅胶产品成型时的质量，因此在生产的时候一定要严格控制。硅胶制品生产厂商的IPQC能配一个表，按时测量每台机的模温，如有异常应立即改善，将硫化温度原因二造成的不良降到低程度。还想了解更多液体硅胶资讯，欢迎关注我们泰科硅胶。橡塑材料在每个行业领域之中都有一定的运用，随时国内消费水平的提升以及对环境生态的要求，橡塑行业内在全球被各大国家重视，在橡塑产业链之中提倡环保绿色原材料。

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深圳市泰科科技有限公司拥有深圳市泰科科技有限公司经营范围：硅橡胶色母、橡胶色母、硅橡胶助剂的科技开发、生产和销售，国内商业、物资供销业（以上项目均不含危险化学品、易制毒化学品、监控化学品，不含法律、行政法规、国家决定禁止及限制项目）。等多项业务，主营业务涵盖硅胶着色剂，硅胶硫化剂，硅胶粘接剂，硅胶加工助剂。目前我公司在职员工以90后为主，是一个有活力有能力有创新精神的团队。公司以诚信为本，业务领域涵盖硅胶着色剂，硅胶硫化剂，硅胶粘接剂，硅胶加工助剂，我们本着对客户负责，对员工负责，更是对公司发展负责的态度，争取做到让每位客户满意。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的硅胶着色剂，硅胶硫化剂，硅胶粘接剂，硅胶加工助剂形象，赢得了社会各界的信任和认可。