住友特殊金属成功发展粉末冶金法（powdermetallurgyprocess），通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法（melt-spinningprocess），能够制备钕铁硼磁铁。这种磁铁是现今磁性仅次于零度钬磁铁的永久磁铁，也是常使用的稀土磁铁。钕铁硼磁铁被地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等。为了避免腐蚀的损害，使用时需要在永磁材料表面做保护处理，例如用金、镍、锌、锡进行电镀，以及表面喷涂环氧树脂等。钕铁硼分类编辑钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、锌、镍、镍铜镍、镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。钕铁硼表面处理：随着烧结钕铁硼日本,德国,欧盟等在技术的解冻,我国各烧结厂家的协同努力,烧结钕铁硼产品品位幅提高.作为高科技应用领域的对其综合性能的不断提高,对其烧结钕铁硼表面处理的要求也幅提高,传统的处理方法已经无法满足产业链进步的要求.电子科,川,交,瑞仕莱斯等科研院校,从微观分子结构入手,从本质上完善表面处理的原理和工业应用工艺的开发,经过4年的努力并取得了关键技术的钕铁硼突破.纳米。钕铁硼可以用于制造各种磁性储能设备，如磁性储能器、磁性发电机等。镇海区钕铁硼厂家电话

    且在烧结时对真空系统有损害，所以极少被采用。简单理解：气流磨后的细粉直接通过模具压型（常规为圆柱或方块），等静压将密度增大，不容易碎，油封后等待烧结。06烧结公司原材料生产设备——烧结炉等静压后的产品将包装拆掉，便于烧结的准备工作，称为剥油。烧结钕铁硼粉末压坯的相对密度较大，颗粒间的接触是机械接触，结合强度低，为了进一步提高密度，改善改善粉末颗粒间的接触性质，提度，使磁体具有高永磁性能的显微特征，需要将压坯加热到粉末基本相熔点以下的温度，进行热处理一段时间，这个过程称为烧结。烧结完的磁体在高温淬冷后，晶界相分布不均匀、晶界不清晰，因此需要在一定温度进行回火处理优化结构，获取的磁性能?；鼗鹗侵附战岷玫拇欧叟骼淙吹揭欢ㄎ露群笤俅渭尤壬拢鼗鹞露刃柰ü匝榛蚓炔罘治霾舛āＯ乱黄じ媸导视τ玫纳战犷咸鸫盘逍巫词嵌嘀侄嘌?，如圆片、圆柱、圆环、方块、瓦片、扇形及各种异形。在生产过程中，除了大尺寸规则外，其他磁体很难做到一次成型。因此，一般在粉末冶金过程中产出大块的坯料，经过烧结回火处理后，再通过加工（包括切割、打孔等）和表面处理，生产出符合客户需求的形状及大小的磁材。下一篇文章。余杭区耳机钕铁硼钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足高速列车的需求。

    使其内压力常压后打开盖子，在卸压过程中，浸渗胶水从粘结钕铁硼磁体的孔隙和磷化层中渗入粘结钕铁硼磁体的内部，将粘结钕铁硼磁体的孔隙封闭，由此避免溶剂进入粘结钕铁硼磁体内软化或者粉化粘结钕铁硼磁体，保证粘结钕铁硼磁体的强度。所述的步骤④中的清洗过程为：将粘结钕铁硼磁体放入带有脱胶清洗剂的水里，采用压缩空气持续搅拌使粘结钕铁硼磁体不停地翻动，时间为15-60秒。该方法中采用压缩空气持续搅拌，在保证不损坏粘结钕铁硼磁体的基础上，使粘结钕铁硼磁体清洗彻底。所述的脱胶清洗剂为肥皂液、脱脂剂或者清洁剂。与现有技术相比，本技术的在于通本文档来自技高网...【技术?；さ恪恳恢痔岣哒辰犷咸鸫盘逍阅艿姆椒ǎ涮卣髟谟诎ㄒ韵虏街瑁孩俳淼恼辰犷咸鸫盘褰星按?；②对前处理后的粘结钕铁硼磁体进行浸渗处理；③甩胶：将浸渗处理后的粘结钕铁硼磁体平铺在甩胶机底部，启动甩胶机进行甩胶处理，时间为1?5分钟；④清洗：将甩胶处理后的粘结钕铁硼磁体进行至少两次清洗；⑤将清洗后的粘结钕铁硼磁体放入温度为50?80℃的水中浸泡1?5分钟；⑥将浸泡后的粘结钕铁硼磁体吹干或甩干。

    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理的具体过程为：③-1将连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体装入滚筒内，采用硫酸溶液进行活化处理，硫酸溶液由硫酸和水均匀混合形成，硫酸溶液中硫酸的质量百分比为3％，活化处理过程中，滚筒转速为4r/min；③-2对活化处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗，两次水洗均在滚筒内进行，滚筒转速为4r/min；③-3将两次水洗后的钕铁硼磁体采用ph值为，电镀溶液温度为93℃，电镀溶液由硫酸镍、次磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸钠和水均匀混合形成，该电镀溶液中，硫酸镍的浓度为32g/l，次磷酸钠的浓度为30g/l，醋酸钠的浓度为20g/l，柠檬酸钠的浓度为12g/l，电镀完成后，溅射膜层表面形成厚度为8μm的化学镍层；③-4在滚筒内依次进行三次水洗，滚筒转速为4r/min；③-5采用草酸溶液对钕铁硼磁体进行清洗，草酸溶液由草酸和水均匀混合形成，草酸溶液中草酸的浓度为3g/l；③-6依次进行两次水洗，化学镍处理完成。本实施例中，预处理的具体过程为：①-1在温度为70℃条件下对钕铁硼磁体进行碱性脱脂处理；①-2对碱性脱脂处理后的钕铁硼磁体依次进行两次水洗；①-3采用硝酸酸洗液在室温条件下对钕铁硼磁体进行酸洗。钕铁硼磁体的磁性能优异，能够满足磁力马达的需求。

    e.表调：将第二次超声波水洗后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为9～11的表调溶液中进行表调处理，表调溶液由表调剂和水混合而成，表调剂的质量百分比浓度为％；f.中高温磷化：将表调后的粘结钕铁硼磁体放入PH值为2～4的磷化溶液中进行中高温磷化处理，磷化溶液的温度为60～80℃，磷化时间为10～30分钟；g.中高温纯水洗：将中高温磷化后的粘结钕铁硼磁体采用中高温纯水进行清洗，中高温纯水温度为60～90℃，水洗时间为30～120秒，中高温纯水电导≤50us/cm；h.钝化：将中高温纯水洗后的粘结钕铁硼磁体进行钝化处理；e.常温纯水洗：将钝化后的粘结钕铁硼磁体采用常温纯水进行清洗；f.干燥：将常温纯水洗的粘结钕铁硼磁体甩干或吹干；j.烘干：将干燥后的粘结钕铁硼磁体烘干；所述的再次前处理的具体过程与所述的前处理相同。该方法中首先依次对粘结钕铁硼磁体进行脱脂、次超声波水洗、除锈和第二次超声波水洗，将粘结钕铁硼磁体表面的油脂和锈渍清洗干净，然后通过表调和中高温磷化工艺对在粘结钕铁硼磁体表面形成磷化层，将磷化层表面酸性磷化液进行彻底的清洗，使磷化层保持在中性状态，通过钝化、常温纯水洗、干燥和烘干处理固化稳定磷化层。钕铁硼可以制成各种形状的磁体，如圆柱形、方形、环形等。钕铁硼代加工

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    对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理，通过化学镍沉积，在溅射镍层表面形成致密的电镀镍层，保证钕铁硼磁体具有较高的防腐性和耐磨性，磁控溅射处理过程与电镀化学镍处理过程中均无尖点效应，溅射镍层和电镀镍层形成的复合镀层均匀性好，产品尺寸易，而且采用连续磁控溅射镀镍，缩短电镀制程，废水将减少70％以上，经测试，采用本发明的方法处理的钕铁硼磁体相对于现有方法处理的钕铁硼磁体，其耐腐蚀性试验经受时间为120-160h，提高了，使用寿命长，运行可靠性高，应用领域广。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例一：一种钕铁硼磁体复合镀镍方法，包括以下步骤：①对钕铁硼磁体进行预处理；②对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理；③对连续磁控溅射镀镍处理后的钕铁硼磁体进行电镀化学镍处理。本实施例中，对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理的具体过程为：②-1搭建对预处理后的钕铁硼磁体进行连续磁控溅射镀镍处理过程中所需的处理室，处理室包括从前往后依次设置的五个工作室，每相邻两个工作室之间设置封闭门，当相邻两个工作室之间设置的封闭门打开时，该相邻两个工作室连通。镇海区钕铁硼厂家电话