所述第二导向连接齿与所述头一调节齿条啮合传动,所述头一滑块靠近所述支脚的一侧固定连接若干均匀分布的缓冲弹簧的一端，所述缓冲弹簧的另一端固定连接有头一夹持板，所述头一夹持板的另一端支撑所述支脚；所述头一滑块上靠近所述头一固定板的一侧设有头一螺纹孔，所述第二滑块上设有与所述头一螺纹孔连通的第二螺纹孔，头一固定螺杆的一端穿过所述第二螺纹孔后与螺纹连接在所述头一螺纹孔内；所述第三滑块靠近所述第二滑块的一侧开设有第三齿条滑槽，所述第二滑块靠近。蓝膜编带机适用于任何类型的标识和编织，如商标、二维码、字符、图案和数字等。成都蓝膜编带机wafer to taping

优先选择地，所述摆臂装置包括固定座，所述固定座的顶部设有摆臂左右伺服电机，所述摆臂左右伺服电机的驱动端自上而下贯穿所述固定座后传动连接摆臂整体固定块，所述摆臂整体固定块上设有交叉滚子导轨，所述交叉滚子导轨沿竖直方向布置，所述摆臂上下滑动块通过所述交叉滚子导轨滑动连接在所述摆臂整体固定块上，所述摆臂上下滑动块远离所述摆臂左右伺服电机的一端固定连接摆臂组合的一端，所述摆臂组合的另一端设有吸嘴，所述吸嘴用于吸取待编带芯片。温州蓝膜编带机厂商蓝膜编带机采用多重控制技术，确保产品质量的稳定性和一致性。

顶针机构40包括竖向设置的支撑筒座41、竖向穿设在支撑筒座41内且顶端穿出支撑筒座41顶部的顶针42、盖设在支撑筒座41上的真空吸附筒43、驱使顶针42上下来回运动的驱动单元。真空吸附筒43和支撑筒座41之间形成一个真空腔以吸附蓝膜料盘，使得蓝膜料盘被吸附在真空吸附筒43的顶面。顶针42的顶端可向上移动穿出真空吸附筒43刺破蓝膜料盘以顶出其上的晶片，被顶出的晶片被摆臂机构50吸附并送至轨道输送机构20。其中，驱动单元可包括驱动电机44、连接在驱动电机44的转轴上的凸轮45；凸轮45配合在顶针42的下方。驱动电机44启动后，带动凸轮45转动并驱使顶针42向上顶出。

3中任一项的基础上，所述芯片角度纠正装置1包括承载板101，所述承载板101水平布置且位于所述芯片台2上，所述芯片台2上设有纠正驱动马达201，所述纠正驱动马达201的输出端沿竖直方向自下而上贯穿所述承载板 101；所述承载板101上设有竖直布置的驱动柱102，所述纠正驱动马达201的输出端传动连接所述驱动柱102的一端，所述承载板101上还设有带轮106，所述带轮106通过轮轴转动连接在所述承载板101上，所述带轮106上方设有与其同轴的放置盘105，所述带轮106与所述放置盘105同步转动，所述放置盘105用于放置所述蓝膜芯片11，所述驱动柱102与所述带轮106之间通过v带107传动连接。蓝膜编带机能够实现消费者的安全保障，提高企业的信用度和品牌价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蓝膜上料式编带机的自动补料装置，包括用于载带在其上输送的轨道输送机构、将物料从供料机构运送至通过所述轨道输送机构的载带上的摆臂机构、用于检测载带是否空料或物料是否合格的检测机构；所述轨道输送机构上设有相间隔的装填工位和检测工位；所述检测机构对应所述检测工位设置在所述轨道输送机构的一侧；所述摆臂机构设置在所述轨道输送机构的一侧，所述摆臂机构的摆臂可在供料机构、装填工位和检测工位之间来回摆动，将供料机构提供的物料放至所述装填工位上，将所述检测工位上不合格的物料取走并再从供料机构取料补充至所述检测工位上。蓝膜编带机的编织参数可以通过电脑控制进行调整，精度高。济南csp蓝膜编带机wafer to taping

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所述驱动推杆55连接所述连接块54的一端还设有第三卡块61，所述第三卡块61卡在所述调节卡槽53中；所述底座49上还设有齿轮马达60，所述齿轮马达60位于所述调节螺杆51 远离所述连接块54的一侧，所述齿轮马达60的输出端传动连接有驱动齿轮59，所述驱动齿轮59与所述从动齿轮50啮合传动。上述技术方案的工作原理和有益效果为：通过支撑装置在对编带机进行放置支撑的同时还可以对编带机的整体水平度进行调节，使得编带机整体不受外力影响(如放置面地基塌陷等情况)，始终保持水平状态，保证正常使用。成都蓝膜编带机wafer to taping