存储器，芯片往往集成着各种类型的存储器（例如ROM/RAM/Flash），为了测试存储器读写和存储功能，通常在设计时提前加入BIST（Built-In SelfTest）逻辑，用于存储器自测。芯片通过特殊的管脚配置进入各类BIST功能，完成自测试后BIST模块将测试结果反馈给Tester。ROM（Read-Only Memory）通过读取数据进行CRC校验来检测存储内容是否正确。RAM（Random-Access Memory）通过除检测读写和存储功能外，有些测试还覆盖DeepSleep的Retention功能和Margin Write/Read等等。Embedded Flash除了正常读写和存储功能外，还要测试擦除功能。Wafer还需要经过Baking烘烤和Stress加压来检测Flash的Retention是否正常?；褂蠱argin Write/Read、Punch Through测试等等。芯片测试机能够支持自动测量硬件，并确定大多数问题，以确保芯片在正常运行。武汉MINILED芯片测试机价位

如图13、图14所示，本实施例的移载装置20包括y轴移动组件21、x轴移动组件22、头一z轴移动组件23、第二z轴移动组件24、真空吸盘25及真空吸嘴26。x轴移动组件22与y轴移动组件21相连，头一z轴移动组件23、第二z轴移动组件24分别与x轴移动组件22相连，真空吸盘25与头一z轴移动组件23相连，真空吸嘴26与第二z轴移动组件24相连。y轴移动组件21固定于机架10的上顶板上，y轴移动组件21包括y轴移动导轨210、y轴拖链211、y轴伺服电缸212及y轴移动底板213，y轴导轨与y轴拖链211相对设置，y轴移动底板213通过滑块分别与y轴移动导轨210及y轴伺服电缸212相连。x轴移动组件22与y轴移动底板213相连，x轴移动组件22还与y轴拖链211相连。由y轴伺服电缸212驱动y轴移动底板213在y轴移动。武汉MINILED芯片测试机价位芯片测试原理是指在芯片开发和生产过程中芯片测试的基本原理。

测试如何体现在设计的过程中，下图表示的是设计公司在进行一个新的项目的时候的一般流程，从市场需求出发，到产品tape out进行制造，包含了系统设计、逻辑设计、电路设计、物理设计，到然后开始投入制造。较下面一栏标注了各个设计环节中对于测试的相关考虑，从测试架构、测试逻辑设计、测试模式产生、到各种噪声/延迟/失效模式综合、进而产生测试pattern，然后在制造完成后进行测试，对测试数据进行分析，从而分析失效模式，验证研发。

做一款芯片较基本的环节是设计->流片->封装->测试，芯片成本构成一般为人力成本20%，流片40%，封装35%，测试5% 测试其实是芯片各个环节中较“便宜”的一步，在这个每家公司都喊着“Cost Down”的激烈市场中，人力成本逐年攀升，晶圆厂和封装厂都在乙方市场中“叱咤风云”，唯独只有测试显得不那么难啃，Cost Down的算盘落到了测试的头上。但仔细算算，测试省50%，总成本也只省2.5%，流片或封装省15%，测试就相当于不收费了。但测试是产品质量然后一关，若没有良好的测试，产品PPM过高，退回或者赔偿都远远不是5%的成本能表示的。芯片设计、制造、甚至测试本身，都会带来一定的失效，如何保证设计处理的芯片达到设计目标。

总体而言，芯片测试机在芯片设计和生产中扮演着重要角色。的芯片测试机能够为生产提供更高的生产性、更深入的测试和更高的测试效率，从而使整个芯片生产流程更加高效化、智能化。一颗芯片较终做到终端产品上，一般需要经过芯片设计、晶圆制造、晶圆测试、封装、成品测试、板级封装等这些环节。在整个价值链中，芯片公司需要主导的环节主要是芯片设计和测试，其余的环节都可以由相应的partner来主导或者完成。所以，测试本身就是设计，这个是需要在较初就设计好了的，对于设计公司来说，测试至关重要，不亚于电路设计本身。生产全测这种测试在芯片的价值链中按照不同阶段又分成晶圆测试和终测试。MINI芯片测试机设备

FT测试是芯片出厂前筛选质量可靠芯片的重要步骤，是针对批量封装芯片按照测试规范进行全方面的电性能检测。武汉MINILED芯片测试机价位

当芯片进行高温测试时，为了提供加热的效率，本实施例的加热装置还包括预加热缓存机构90，预加热缓存机构90位于自动上料装置40与测试装置30之间。预加热缓存机构90包括预加热垫板91、隔离板92、加热器93、导热板94及预加热工作台95。预加热垫板91固定于支撑板12上，隔离板92固定于预加热垫板91的上表面，加热器93固定于隔离板92上，且加热器93位于隔离板92与导热板94之间，预加热工作台95固定于导热板94的上表面，预加热工作台95上设有多个预加热工位96。武汉MINILED芯片测试机价位