当自动上料装置40的位于较上方的tray盘中的50个芯片全部完成测试后，50个芯片中出现1个或2个不合格品时，此时自动下料装置50的tray盘没有放满50个芯片。则此时该测试方法还包括以下步骤：将自动上料装置40的空的tray盘移载至中转装置60，然后从自动上料装置40的下一个tray盘中吸取芯片进行测试，并将测试合格的芯片放置到自动下料装置50，直至自动下料装置50的tray盘中放满测试合格的芯片，然后将中转装置60的空的tray盘移载至自动下料装置50。通常进行两次漏电流测试。推拉力芯片测试机价位

自动下料机构52下料时，首先将一个空的tray盘放置于第二料仓51的第二移动底板47上，并将该空的tray盘置于第二料仓51的开口部。检测合格的芯片放置于该空的tray盘中。当该tray盘中已放满检测后的芯片后，伺服电机43带动滚珠丝杆45转动，滚珠丝杆45带动tray盘向下移动一定距离，然后移载装置20将自动上料装置40空的tray盘移载至自动下料装置50放置，并将空的tray盘放置于自动下料装置50的放满芯片的tray盘的上方，并上下叠放。吸嘴基板232上固定有多个真空发生器27，该真空发生器27与真空吸盘25、真空吸嘴26相连。本实施例可通过真空吸盘25和/或真空吸嘴26吸取芯片。本实施例的机架10上还固定有显示器110，通过显示器110显示测试机的运行，同时机架10上还固定有三色显示灯120，通过显示灯显示测试机的不同的工作状态。本测试机的工控箱、测试机主机、电控箱等均固定于机架10上。本发明在另一实施例中公开了一种芯片测试机的测试方法。山东PD芯片测试机DUT-Device Under Test,等待测试的器件，我们统称已经放在测试系统中，等待测试的器件为DUT。

本实施例的测试装置30包括测试负载板31、测试座外套32、测试座底板33、测试座中间板34及测试座盖板35。测试座外套32固定于测试负载板31上表面，测试座底板33固定于测试座外套32上，测试座中间板34位于测试座底板33与测试座盖板35之间，测试座底板33与测试座盖板35通过定位销36连接固定。部分型号的芯片在进行测试前，需要进行高温加热或低温冷却，本实施例在机架10上还设置有加热装置。如图2所示，该加热装置至少包括高温加热机构70，高温加热机构70位于测试装置30的上方。如图8所示，高温加热机构70包括高温加热头71、头一移动机构72及下压机构73，下压机构73与头一移动机构72相连，高温加热头71与下压机构73相连。

测试如何体现在设计的过程中，下图表示的是设计公司在进行一个新的项目的时候的一般流程，从市场需求出发，到产品tape out进行制造，包含了系统设计、逻辑设计、电路设计、物理设计，到然后开始投入制造。较下面一栏标注了各个设计环节中对于测试的相关考虑，从测试架构、测试逻辑设计、测试模式产生、到各种噪声/延迟/失效模式综合、进而产生测试pattern，然后在制造完成后进行测试，对测试数据进行分析，从而分析失效模式，验证研发。设计公司主要目标是根据市场需求来进行芯片研发，在整个设计过程中，需要一直考虑测试相关的问题。

晶圆测试是效率Z高的测试，因为一个晶圆上常常有几百个到几千个甚至上万个芯片，而这所有芯片可以在测试平台上一次性测试。chiptest是在晶圆经过切割、减薄工序，成为一片片单独的chip之后的测试。其设备通常是测试厂商自行开发制造或定制的，一般是将晶圆放在测试平台上，用探针探到芯片中事先确定的测试点，探针上可以通过直流电流和交流信号，可以对其进行各种电气参数测试。chiptest和wafertest设备Z主要的区别是因为被测目标形状大小不同因而夹具不同。芯片参数测试规范及测试参数，每个测试项的测试条件及参数规格，这个主要根据datasheet中的规范来确认。山东PD芯片测试机

FT测试是芯片出厂前筛选质量可靠芯片的重要步骤，是针对批量封装芯片按照测试规范进行全方面的电性能检测。推拉力芯片测试机价位

总体而言，芯片测试机在芯片设计和生产中扮演着重要角色。的芯片测试机能够为生产提供更高的生产性、更深入的测试和更高的测试效率，从而使整个芯片生产流程更加高效化、智能化。一颗芯片较终做到终端产品上，一般需要经过芯片设计、晶圆制造、晶圆测试、封装、成品测试、板级封装等这些环节。在整个价值链中，芯片公司需要主导的环节主要是芯片设计和测试，其余的环节都可以由相应的partner来主导或者完成。所以，测试本身就是设计，这个是需要在较初就设计好了的，对于设计公司来说，测试至关重要，不亚于电路设计本身。推拉力芯片测试机价位