自动下料机构52下料时，首先将一个空的tray盘放置于第二料仓51的第二移动底板47上，并将该空的tray盘置于第二料仓51的开口部。检测合格的芯片放置于该空的tray盘中。当该tray盘中已放满检测后的芯片后，伺服电机43带动滚珠丝杆45转动，滚珠丝杆45带动tray盘向下移动一定距离，然后移载装置20将自动上料装置40空的tray盘移载至自动下料装置50放置，并将空的tray盘放置于自动下料装置50的放满芯片的tray盘的上方，并上下叠放。吸嘴基板232上固定有多个真空发生器27，该真空发生器27与真空吸盘25、真空吸嘴26相连。本实施例可通过真空吸盘25和/或真空吸嘴26吸取芯片。本实施例的机架10上还固定有显示器110，通过显示器110显示测试机的运行，同时机架10上还固定有三色显示灯120，通过显示灯显示测试机的不同的工作状态。本测试机的工控箱、测试机主机、电控箱等均固定于机架10上。本发明在另一实施例中公开了一种芯片测试机的测试方法。芯片测试机提供了灵活的接口，适用于不同厂商的芯片测试。湖南CSP芯片测试机定制

头一移动机构72固定于机架10的上顶板上，头一移动机构72包括两个头一移动固定块721、头一移动固定底板722、两个相对设置的头一移动导轨723、头一移动气缸724。两个头一移动固定块721相对设置于机架10的上顶板上，两个头一移动导轨723分别固定于两个头一移动固定块721上，头一移动固定底板722通过滑块分别与两个头一移动导轨723相连。头一移动气缸724与头一移动固定底板722相连，头一移动气缸724通过气缸固定板与机架10的上顶板相连。全自动芯片测试机行价芯片测试机可对芯片的上市时间作出评估。

一般packagetest的设备也是各个厂商自己开发或定制的，通常包含测试各种电子或光学参数的传感器，但通常不使用探针探入芯片内部（多数芯片封装后也无法探入），而是直接从管脚连线进行测试。由于packagetest无法使用探针测试芯片内部，因此其测试范围受到限制，有很多指标无法在这一环节进行测试。但packagetest是Z终产品的测试，因此其测试合格即为Z终合格产品。IC的测试是一个相当复杂的系统工程，无法简单地告诉你怎样判定是合格还是不合格。

做一款芯片较基本的环节是设计->流片->封装->测试，芯片成本构成一般为人力成本20%，流片40%，封装35%，测试5% 测试其实是芯片各个环节中较“便宜”的一步，在这个每家公司都喊着“Cost Down”的激烈市场中，人力成本逐年攀升，晶圆厂和封装厂都在乙方市场中“叱咤风云”，唯独只有测试显得不那么难啃，Cost Down的算盘落到了测试的头上。但仔细算算，测试省50%，总成本也只省2.5%，流片或封装省15%，测试就相当于不收费了。但测试是产品质量然后一关，若没有良好的测试，产品PPM过高，退回或者赔偿都远远不是5%的成本能表示的。芯片测试机包括测试头和测试座来测试芯片。

伺服电机43、行星减速机44均固定于头一料仓41或第二料仓51的底部，滚珠丝杆45、头一移动底板46、第二移动底板47及两个导向轴48均固定于头一料仓41或第二料仓51的内部，伺服电机43的驱动主轴与行星减速机44相连，行星减速机44通过联轴器与滚珠丝杆45相连。头一料仓41、第二料仓51的上方设有丝杆固定板49，滚珠丝杆45的底部通过丝杆固定座451固定于头一料仓41或第二料仓51的底板上，滚珠丝杆45的顶部通过丝杆固定座451固定于丝杆固定板49上。两个导向轴48的底部也固定于头一料仓41或第二料仓51的底板上，两个导向轴48的顶部也固定于丝杆固定板49上。滚珠丝杆45及两个导向轴48分别与头一移动底板46相连，头一移动底板46与第二移动底板47相连。芯片测试机可以检测到芯片中的误差。深圳PD芯片测试机公司

芯片测试机支持多样化的测试需求，适用不同种类芯片的测试。湖南CSP芯片测试机定制

本实施例的测试装置30包括测试负载板31、测试座外套32、测试座底板33、测试座中间板34及测试座盖板35。测试座外套32固定于测试负载板31上表面，测试座底板33固定于测试座外套32上，测试座中间板34位于测试座底板33与测试座盖板35之间，测试座底板33与测试座盖板35通过定位销36连接固定。部分型号的芯片在进行测试前，需要进行高温加热或低温冷却，本实施例在机架10上还设置有加热装置。如图2所示，该加热装置至少包括高温加热机构70，高温加热机构70位于测试装置30的上方。如图8所示，高温加热机构70包括高温加热头71、头一移动机构72及下压机构73，下压机构73与头一移动机构72相连，高温加热头71与下压机构73相连。湖南CSP芯片测试机定制

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