针对医疗设备主板制造的特殊需求，和信智能SMT植板机配置高标准无尘工作台，防静电机身有效控制表面电压，为芯片测试与组装提供洁净环境。设备的激光打标模块可刻蚀医用级追溯码，配合高精度AOI检测系统，能够识别微小缺陷，确保主板制造良率处于较高水平。设备植入的传感器阵列具备高精度测量能力，满足医疗设备长期稳定监测的需求。和信智能为客户提供医疗级工艺验证服务，从设备清洁到灭菌程序优化，全程严格把控，助力客户的医疗设备通过相关认证。无论是监护仪主板，还是医学影像设备主板，该设备都能凭借专业的设计与可靠的性能，为医疗设备制造提供有力保障。翻转式植板机的 PCB 承载平台可实现 90° 翻转，方便多角度元件植入。消费电子 植板机 汽车电子

随着MiniLED技术的快速发展，和信智能推出专为LED背板设计的植板解决方案。设备采用高刚性运动平台，配合光学检测系统，实现0.005mm级的重复定位精度。集成先进的静电消除系统，工作台面电阻值稳定在10^6-10^9Ω范围内，有效保护敏感元器件。创新的光学校正算法可实时补偿PCB因温度变化产生的尺寸偏差，确保设备在连续运行12小时后仍保持±5μm的定位精度。为适应规模生产需求，设备月产能可达到20万片以上。该解决方案已通过多家面板制造商的严格验证，并实现批量应用。东莞机械手 植板机针对智能家居的柔性基板，智能植板机开发了自适应张力控制技术。

对于复杂线路组装需求，和信智能 FPC 植板机采用视觉 - 力觉融合控制技术，通过 3D 扫描构建线路数字模型，结合力传感器实现线路的柔顺插入，有效避免线路弯曲损伤，保障线路连接的可靠性。设备的预成型技术可对复杂线束进行定型处理，使组装效率提升数倍，同时确保接线正确率达到极高水平。在实际生产中，该设备能够高效处理各类复杂线路组装任务，无论是多层柔性电路板的互联，还是异形线路的组装，都能轻松应对。和信智能为客户提供从线路设计到生产工艺优化的全流程服务，帮助客户解决复杂线路组装难题，提高生产效率与产品质量，满足市场对高精度、高可靠性线路组件的需求。

面向水下设备模块封装需求，和信智能SMT贴盖一体植板机采用真空灌胶技术，避免气泡残留，使模块达到高防水等级，可在水下深度环境长期稳定工作。自动分板模块采用铣刀式切割，边缘光滑无毛刺，确保模块结构完整。在线固化度检测模块实时监测灌封胶固化状态，确保灌封胶完全固化，避免长期水下作业时胶体开裂。在实际应用中，该设备能够为水下探测设备、海洋监测仪器等提供可靠的模块封装解决方案。和信智能为客户提供水下设备封装工艺定制服务，根据水下环境特点优化封装工艺，提升设备在水下环境的可靠性与使用寿命，助力海洋探测与开发领域发展。盖板式植板机的开启角度达 120°，维护空间充足，缩短故障处理时间。

面向美的等智能家居厂商的物联网传感器节点需求，和信智能SMT贴盖一体植板机集成元件贴装与防水盖密封功能，采用真空灌胶技术与环氧树脂胶实现IP68防护等级，可在水下10米环境长期工作。设备的自动分板模块采用铣刀式切割，边缘粗糙度Ra＜1.6μm，避免应力集中导致的灌胶开裂，在线固化度检测确保胶材固化度＞98%。和信智能为客户提供从传感器选型到云端互联的一站式服务，在荆州智能工厂项目中，该设备累计部署温湿度、振动等节点20000余个，数据采集完整率达99.8%，通过边缘计算模块实现设备状态实时预警，使产线OEE提升12%。公司售后团队提供10年寿命周期的维护方案，确保传感器节点在复杂环境下稳定运行。该离线设备支持 U 盘导入加工文件，方便切换不同产品的生产程序。伺服驱动 植板机 5G通信

铝基板植板机采用散热型工作台，通过循环水冷控制基板温度，避免焊接时过热。消费电子 植板机 汽车电子

和信智能智能电网植板机专为变压器状态监测系统开发，可在FR4基板上植入高精度温度、局放传感器阵列，实现变压器运行状态的实时监测。和信智能采用激光干涉测距系统实现±1μm定位精度，确保传感器与变压器绕组的耦合，设备搭载的温控压接模块支持120℃高温工艺，配合导热硅脂形成低热阻连接通道，热传递效率达95%以上。和信智能为国家电网定制的抗电磁干扰设计，通过屏蔽层与滤波电路集成，使监测信号在强磁场干扰下仍保持60dB信噪比，局放检测灵敏度达5pC，可提前识别变压器内部绝缘缺陷。设备集成的边缘计算模块实时分析温度场分布与局放特征，通过AI算法预测绕组老化趋势，已应用于特高压变压器监测系统，单台设备可同时处理8路传感器植入，助力电网设备状态检修从“定期维护”向“预测性维护”升级，使变压器非计划停运率降低70%，维护成本减少40%。消费电子 植板机 汽车电子