随着工厂化养殖技术的发展，水产工厂化养殖在国内外得到越来越普遍的应用和推广，这也为养殖产业的发展带来了新的机遇。水产工厂化养殖是未来水产养殖行业发展的一个重要方向，也是企业实现可持续发展的必要途径。此外，工厂化循环水养殖中产生的废水，可以通过净化后再返回养殖池使用，实现养殖废水的零排放，也避免了传统池塘养殖造成的水污染。随着技术的不断进步，相信水产工厂化养殖将会在未来实现更大的发展，为人们提供更多优良的水产产品。工厂化养殖为解决“菜篮子”问题贡献了一份力量。上海循环水工厂化水产养殖产值

放苗前准备：1. 设备检查，养殖前首先要检查水气和过滤处理系统是否能正常工作，具体包括对增氧设备、循环水各处理单元、排污管道等设备进行调试和检修，对石英砂滤罐进行反冲洗，确保养殖过程水流顺畅且水质达标。2. 水体准备，养殖系统试运行结束后对养殖池进行杀菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或复合碘溶液消毒或用大于20ppm的高锰酸钾溶液浸泡后刷洗、冲洗。在放苗前1至3天进水，一般进水量为池高的4/5。进水后开启循环水系统使水体进行循环并用增氧泵对水体进行曝气。适当肥水，培养有益藻，使水质达到养殖标准。降低透明度，减少应激。南美白对虾对水质的要求：水温27℃左右，水色为黄褐色或褐色，透明度20~40cm为佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，总碱度110~140mmol/L。山西大棚内工厂化水产养殖系统建立健全养殖业政策体系，为产业发展提供有力支持。

经过前期现场勘察，本项目充分考虑了各个系统的信息共享需求，秉承系统单独分控、总体集成、有机协同的思路，构建了养殖池调温处理系统、养殖池调水调气调盐度处理系统、气力自动投饵系统、配水池监测及本地气象系统以及1个中间智能控制管理平台。其中，养殖池调温系统通过高精度温度传感器和 调节阀门 ，保持养殖水体预先设定的温度值，并对水体温度进行实时监控;养殖池调水调气调盐度处理系统则通过部署在车间内的液位传感器、盐度传感器、调节阀门等进行补水排水活动，实现池内的气推水循环和盐度控制，保证养殖车间的对虾健康生长;气力自动投饵系统能够设定均匀间隔投喂、分餐均匀投喂、分餐定时投喂，并上传投喂数据，实现集中管控;配水池监测及本地气象系统通过前端布放的各类传感设备及时回传监测数据和气象信息，可以及时预警并为用户提供决策参考。

工厂化水产养殖的基本类型有如下几种：流水式工厂化水产养殖，适宜于水源水质较好、换水成本较低的地方。如森林地带中下游，靠近淡水河的地方，或是海岸的岬角地带。由于当地水源无工业污染，水质清澈纯净，微量元素丰富，水量及水质变化不大，可引用河水或海水作为水源，搭建钢结构防风棚，保持进水与排水同时进行，这种叫流水式工厂化水产养殖。亦可保持一定的换水率，增加循环水养殖系统设备对养殖水体进行循环处理，以便使水质变化控制在极小的范围内，这样较有利于水产品的生长，这种形式被称作半流水式工厂化水产养殖。工厂化养殖要关注养殖品种的适应性，提高养殖成功率。

工厂化循环水养殖的发展阶段，该模式在我国主要经历了四个发展阶段。头一阶段为探索起步阶段（1970－1984），上海和北京开展了封闭式循环水养鱼试验，初步出现了我国工厂化循环水养殖的雏形。第二阶段为引进试验阶段（1985－1998），深圳、宁波、营口引进德国、丹麦循环水养殖设备进行鳗鱼养殖，带动了我国蛋白质泡沫分离器、生物滤器、水质自动在线监测等水处理设备的自主研发。第三阶段为消化吸收阶段（1999－2006），该阶段水处理设备的稳定性和可靠性得到进一步提升，初步构建了拥有自主知识产权的循环水养殖系统，逐步走向产业化、规模化的推广应用。第四阶段为集成整合阶段（2007－至今），该阶段集成构建了适合我国的养殖车间、水处理和养殖管理系统，逐步建立了多品种的循环水养殖模式。工厂化养殖有助于提高渔业抗风险能力，保障国家粮食安全。黑龙江陆基工厂化水产养殖方式

工厂化养殖要关注养殖品种的改良，提高产品质量。上海循环水工厂化水产养殖产值

掉苗，虾苗质量没问题，但是死亡率高有可能是以下几种原因造成的。首先，水质变化过快，虾苗不适应。说明调出来的水和苗场的水有一定差异，其中包含盐度、总硬度、总碱度、pH、矿物质等，建议苗场出具水质监测指标作为参考。或采取空池放苗，滴流补水的方式达到虾苗适应水质的目的；其次，操作速度过快。来苗入池后较好稳定两天，让其适应环境后再进行淡化或转料操作，建议放苗后前两天投喂苗场相同饲料，两天后再进行转料。如果死亡率超过10%，且每天都有掉苗的情况，极有可能是虾苗应激或中毒，其原因有水质与苗场差异过大、调水材料受到工业污染、设备头一次运转没有冲洗干净等。上海循环水工厂化水产养殖产值