VOCS废气治理的技术特点：采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。系统化防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所苛刻要求。对于非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附-水蒸汽脱附-溶剂回收工艺，具有相变热高，脱附完全，易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。对于水溶性大或易水解有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气脱附-溶剂回收工艺，回收产品中水含量低，溶剂品质高、可降低运行成本。生物过滤法处理VOCs，这种有机废气，主要是工业生产、市政污水、污泥处理的主要来源。甘肃制药厂voc治理方案

对治理工业废气中大量存在的有机化合物，现在应用较普遍的活性炭、活性炭纤维、纯硅分子筛以及催化燃烧法等，虽有一定效果，但不仅存在耗用大量吸附材料或燃料，还存在工艺落后、成本高、二次污染较严重等问题。特别是对于大流量、低浓度的有机废气，更是存在不少未能解决的问题。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。虽然存在实际运行费用较高，二次处理麻烦，效果难于随时监控等问题，但仍在有机废气的传统处理工艺上，占有重要地位。甘肃制药厂voc治理方案VOC治理热氧化法破坏机理是氧化、热裂解和热分解，从而达到VOC治理的目的。

VOC治理的适用范围：适用于低浓度、大风量的VOC和恶臭气体处理，对废气中的苯、甲苯、硫醇、氨等污染物具有明显去除效果。VOC治理的技术关键：由惰性气体或卤素气体组成的固定配比的混合气体受到外部能量激发能够产生特定波长的紫外光，EXCIMER准分子光源利用这一特性产生172nm的单光谱紫外光，该波长的紫外光具有强度高的能量，能够分解废气中的绝大部分污染物。VOC治理的基本原理：有机、恶臭废气中的有机物及恶臭物质被172nm强度高紫外光照射，发生光化学反应降解为小分子或直接矿化为CO2和H2O；同时，废气中含有的H2O与O2经172nm紫外照射后，产生氧化性极强的O活性氧原子和OH羟基自由基，浓度可达传统紫外灯生成的数十倍，大分子有机、臭气污染物被这些高浓度瞬态活性基团强烈氧化，较终被矿化成CO2、H2O等无害或低害产物，从而达到除废除臭目的。

有机废气（VOC废气）治理：有机废气按浓度可分为高、中、低浓度有机废气，按成分可分为组合有机废气和单组分有机废气。对于浓度比较高的voc废气，采用的方式不一样，可以采用RTO、RCO、CO高温氧化有机废气处理工艺。该工艺具有占地面积小、能耗低、投资少、处理效率高、操作管理简单、全智能控制、不需要专业操作等优点。主要针对成分复杂的有机废气，无经济回收价值和高浓度VOCs，一次处理后对有机废气的净化效率可达98%以上。无污染物转移，无二次污染，废气主要成分为二氧化碳和水，余热可根据不同工况回收利用。vocs治理工艺：吸附技术：利用吸附剂与VOCs进行物理结合或化学反应并将污染成份去除技术。

常用的vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。对生产过程中的VOCs泄漏进行封堵或回收 , 以减少排放。重庆voc治理

VOCS有两类基本技术，一类是回收技术，对排放的VOCs进行提纯处理，再资源化循环利用。甘肃制药厂voc治理方案

VOC治理：直接燃烧法：将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，只靠燃烧废气即可维持燃烧。温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。直接燃烧法的优点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高。直接燃烧法的适用条件：适用于高浓度、小风量的废气。甘肃制药厂voc治理方案

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