高效吸附-脱附-燃烧 VOCs 治理技术：该技术利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的 VOCs 进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs 进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解 VOCs。主要工艺流程包括预处理、吸附、脱附-燃烧三个阶段。预处理：含 VOCs 废气在吸附净化前一般先经高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器过滤，对废气粉尘等进行拦截净化。吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化；实际应用中，净化装置一般设置两台以上吸附床，以确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。脱附-燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生，脱附后的废气进入燃烧阶段，即 RTO或 RCO废气治理工艺。对各种含VOCs的废气进行治理，以减少排放。贵州印刷行业voc治理

VOCs循环脱附分流回收吸附技术：整个系统由来气预处理、吸附、循环加热脱附、冷凝回收和自动控制等主要部分构成。含VOCs的气体通过预处理后进入吸附段吸附后达标排放，吸附段通常并联设置有吸附罐并通过切换阀控制实现气体的连续吸附操作。吸附到设定程度的吸附罐通过切换阀切换形成再生循环回路。循环回路可通过充入惰性气体置换系统内气体的方式减少气相中的含氧量，从而减少再生过程中某些类型溶剂的氧化副产物的生成。通过循环风机和加热器可形成循环气流加热吸附罐进行脱附，同时通过分流冷凝系统冷凝回收溶剂。广东工业voc治理人类要降低环境空气中VOCs的含量，只能通过减少其排放来实现。

VOC治理：直接燃烧法：将VOC废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。此法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，只靠燃烧废气即可维持燃烧。温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。直接燃烧法的优点：直接燃烧法工艺简单、投资小；管理容易，维护简单，可靠性高。直接燃烧法的适用条件：适用于高浓度、小风量的废气。

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺，实现废气中有机物及恶臭污染物的降解，主要工艺单元包括紫外光氧化单元、除湿系统、水喷淋系统。废气经过除湿系统除去影响光氧化效果的水分再进入光氧化单元，废气中的有机组分经准分子紫外光氧化处理后基本去除，出口尾气含少量臭氧，通过水喷淋完全消除后经高空排气筒达标外排。水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。为应对废气浓度波动，在准分子光氧化设备后串联一级活性炭保安吸附装置。VOCS的治理技术主要包括吸收、吸附、冷凝和膜分离方法等技术。

Vocs有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等。冷凝法：把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。吸收法：吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。对于浓度比较高的voc废气，采用的方式不一样，可以采用RCO、CO高温氧化有机废气治理工艺。浙江制药企业vocs治理

VOC治理工艺流程的说明：VOC废气紫外光氧化工艺采用“除湿+准分子紫外光氧化+水喷淋”组合处理工艺。贵州印刷行业voc治理

VOC治理：吸附法：有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸气等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。生物法：该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。蓄热式氧化法：利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。贵州印刷行业voc治理

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