VOC的吸附-催化燃烧工艺集中了吸附工艺与催化燃烧优点，可以对低浓度治理问题、大风量有机废气存在等问题进行处理，让家具vocs废气得到治理。其工艺可以分为三个环节：（1）预处理环节。在车间废气中，包含大量漆雾、粉尘等物质，可能会形成活性炭微孔堵塞现象，让其吸附性能降低，在此工艺中，其预处理设备为高效干湿复合过滤器，采用纤维+填料洗涤的设备进行过滤，可以让漆雾、粉尘总净化率保证在98%之上。（2）脱附-催化燃烧。吸附床已经达到饱和状态会停止吸附，然后进入再生状态，在热风作用下，吸附床中活性炭会解析得到高浓度有机气体，并进入催化燃烧床，催化剂会对其造成影响，让其处于较低温度进行无焰燃烧。（3）吸附。有机废气会经过预处理之后进入吸附净化床，废气当中有机成分会被吸附床中活性炭吸附，在经过净化之后，通过烟囱可以排放处理完后的洁净气体，一般情况下，会使用具有较小阻力的蜂窝活性炭。vocs治理工艺：冷凝技术：冷凝将废气降温至VOCs成份之某个温度以下，使之凝结为液态后加以回收之方法。vocs治理方案

VOCS空气处理设备试运行后，调节阀应固定或标明，不得随意更换。如果一个净化系统连接多个排气点，当一个排气点的工艺设备停止运行时，不应关闭排气罩，以免改变其他排气点的排气风量。根据规定启动之间的挥发性有机化合物的仪器空气处理设备和净化设备，和挥发废气停止序列的测试中心，打开和关闭设备一般除尘设备应该开始在工艺设备启动之前，和关闭过程设备停了几分钟后，为了防止灰尘和其他物质的沉积在设备和管道。为防止电机启动时过载，特别是对于高温烟气净化系统，可在减小风量的情况下调整阀门开度启动。贵阳voc有机废气治理VOC直接通过活性炭进行吸附，可达95%以上的净化率。

VOC治理一定要注意：要树立一个整体观念，即应该整体考虑挥发性有机物的处理工艺，这是我多次强调过的。应该把一个VOC废气治理处理系统，作为一个系统工程来处理!不能单独只注重主体处理装置。对于一个处理系统，它包括废气的预处理(处理后的废气要达到进入主体装置的条件，这些条件在技术规范中都有详细规定)）—主体装置(包括吸收、吸附、催化等等)—达标排放，这些只是一个主系统，其它还应该包括：阻火器、风机的选型及安装位置以及排气简等等，这些都必须结合工程实际进行设计。

常用的vocs治理工艺：热焚烧法：基于废气中有机化合物可以燃烧氧化的特性，将其转化无害物质CO2和H2O。热焚烧法的机理是通过氧化、热裂解和热分解方法将VOCs中的有机物转化为CO2和H2O排放，主要包括直接燃烧法、蓄热燃烧法(RTO/RCO)和催化燃烧法(RCO)等。其中，直接燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般可达到99%以上，催化燃烧是指在催化剂的作用下，在温度不高的情况下加快有机废气的反应速度，从而达到治理VOCs的目的。吸收技术：由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。活性炭对于某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可脱附再生。

Vocs有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等。冷凝法：把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。吸收法：吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。VOC治理的水喷淋塔采用工业水循环喷淋，减少水量消耗。vocs治理方案

VOC污染物一般为有机化合物，在VOC浓度较高且有火花或静电情况下，极易发作闪爆现象。vocs治理方案

企业在进行技术选择时，应结合排放废气的浓度、组分、风量、温度、湿度、压力以及生产工况等，合理选择VOCs末端治理技术。实际应用中，企业一般采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。对低浓度、大风量废气，宜采用活性炭吸附、沸石转轮吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs 浓度后净化处理；对高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。油气（溶剂）回收宜采用冷凝+吸附、吸附+吸收、膜分离+吸附等技术。水溶性、酸碱 VOCs 废气一般选用多级化学吸收等处理技术，恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。低温等离子、光催化、光氧化技术主要适用于恶臭异味等治理；生物法主要适用于低浓度 VOCs 废气治理和恶臭异味治理。采用一次性活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。vocs治理方案

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