数控刀片的基础知识第1部分：硬质合金1、概念；用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（粘结相）所构成的复合材料。常用的碳化物包括：WCTiCTaC（碳化钽）NbC（碳化铌）等常用的粘结剂：CoNiFe硬质合金的强度主要取决于钴的含量。硬质合金的两个因素主要包括强度和硬度，这两个因素是相互矛盾的。随着强度的增大硬度可能会降低，硬质合金型号区分就是这两个参数不同节点的区分。2、硬质合金的特点：①高硬度、高耐磨性；②高弹性模量；③高抗压强度；④化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）；⑤冲击韧性较低；⑥膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近；但硬质合金脆性大，不能进行切削加工；与工具钢相比硬质合金的有下列优点：a提高刀具的使用寿命；b提高切削效率和劳动效率；c提高工件光洁度和精度；d可以加工高速钢难以加工的耐热合金、效合金、特硬铸铁等难加工材料。3概念；连续切削：在切削过程中，切削刃始终与工件接触的切削。断续切削：在切削过程中，切削刃间断地与工件接触的切削。高速切削：比常规切削要高出数倍的速度对零件进行切削加工的一项先进技术。数控铣刀片1135和1604有什么区别呢？佛山陶瓷数控刀片标准

    四种刃口处理方式:倒棱加圆化、倒棱、圆化、即不倒棱也不圆化表面加工分为三大类:表面改性，表面镀膜，表面处理涂层概念:在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物作用:涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度，降低刀具消耗费用20%~50%。目前生产上常用的涂层方法有两种：物LIQI相沉积(PVD)法和化学气相沉积(CVD)法第3部分（数控刀片的知识）1数控刀具的分类;车削刀具铣削刀具钻削刀具工具系统。2刀具的结构包括:刀体、刀片和夹紧机构：夹紧机构主要的方式包括S类螺钉、P类杠杆、N类双重坚固(用于粗加工或是要求稳定的精加工)。3刀片的形状(以下是几类常见的型号)：80°菱形55°菱形；V35°菱形；K55°平行四边形；R圆形；90°正方形60°正三角形；T；W80°六角形；4槽形；断悄槽的意义是什么?使切悄能按预先设定的方式，进行卷曲流动和折断。使其形成可接受的良好屑形，从而实现对切屑的有效控制与材质忧化。有效控制刀具锋利程度，以保证刀具的耐磨性能。嘉兴数控刀片选择数控车床上一般用哪些刀具？

    特殊形式包括复合式和减振式等。3。按切削加工工艺分按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:(2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。(3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。(4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。（1）从结构上可分为②
体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。

数控陶瓷刀片的优点和缺点有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要优点是：有很高的耐磨性和硬度，常温硬度达91～95HRC；耐热性强，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。/ 陶瓷刀的缺点是：脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；避免承受冲击负荷，以防崩刃与破损；此外，陶瓷刀导热率低，*为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，抗热冲击性较差。

总结：陶瓷刀片的优点：1.价格便宜，2.有出色的耐磨性，3.抗断裂韧性以及抗热冲击性能，4.可用于高温合金工件的一般加工至精加工，5.铸铁高速连续切削。缺点:不适合粗加工！ 数控内孔刀片和外圆刀片有什么区别？

    因而适合于加工有色金属和各种金属材料，又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具，特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能，减少了淬火变形，适合于制造精密与复杂的成形刀具。（2）硬质合金：硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好，耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韧性较差。由于其切削性能优良，因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬质合金分类及标志涂层刀片1）CVD气相沉积法涂层涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍。涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。2）PVD物理QI相沉积法涂层涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。涂层薄；刃口锋利；利于降低切削力。★涂层最大厚度≤16umCBN和PCD：立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和导热性能JIN次于金刚石，有很高的热稳定性和良好的化学稳定性，因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。聚晶金刚体（PCD）聚晶金刚体作为切削刀具使用时，烧结在硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工。数控铝用刀片可以加工什么材质？中山精密数控刀片是什么

数控外圆刀片厚度一般是多厚？佛山陶瓷数控刀片标准

    如何权衡刀片使用寿命与角度、槽型的关系，还需要结合零件加工工艺要求，在满足零件工艺要求的情况下，来选择适用的刀片。4.选用优化对比当确定好合适的外观结构、微观尺寸，以及保证刀片生产质量后，更重要的是选择适用的涂层。对加工不锈钢而言，涂层的光滑性显得尤为重要。这样能很大程度上避免积屑瘤的产生，刀片外表涂层的光滑性很容易通过人的触碰感觉的到，而刀具公司则需通过大量切削试验，分别针对不同产品、不同工况，层层筛选出适合的涂层，建立批量试刀数据模型，确定出通用性强的产品。可以为刀具性能测试对比提供一种思路与参考，在不同切削速度和不同工件规格情况下，当切削数据足够充分并且成功表现出一致性时，可以确定该次试验成功，获得较好的试验结果。而整批数据中会偶尔发生几次与整体有所偏差的情况，如附表中的4号刀尖对比结果，A公司整体测试性能都要优于B公司数据，但经测试大数据，分析A公司刀尖号4数量11件，其表现异常，此时可以采用倒推追溯的方式，从加工过程中寻找是否出现装夹异常、毛坯状况、切削液流量、刀尖本身质量异常等问题，确定加工客观实质是否发生了改变，通过逐步排除，找出该次测试刀片结果不理想的根本原因。佛山陶瓷数控刀片标准

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