什么是刀杆，是指装在数控车床或者是普通车床主轴上，用弹簧夹头弹性原理，夹持一些直径较小，精度要求较高的零件。刀杆的定义大致可以归纳为：机械主轴与刀具（或加工件）和其它附件工具（如锥柄类）连接的一个契杆。数控刀杆由三部分组成：刀杆（直柄或锥柄）、压帽、弹性夹头。用拉杆或拉钉连接主轴。以下两种刀杆运用较广：一是加工中心用刀杆，二是车床（也可以是钻床）用延长刀杆。目前数控车床上运用延长杆来夹持一些加工件进行加工比较多。主要是此番夹紧装置即可以夹小于10个毫米的工件（三爪卡盘不容易夹持），又能更精确的保证同心度（小于1.5丝）。故深受厂家亲睐。选型可根据主轴锥度来配对。数控车床镗刀杆是用什么材质做的呢。江门品质刀杆进货价

    由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5，yg8耐受冲击，耐磨一般情况下是：g8可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，g8的还可以用来做不锈钢的加工如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的刀具做生铁在转速特别很低的额情况下还是可以的，只是做不到yg8的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高，现在我们一般都不用yt15这个牌号的刀具，毛刀用yt5，抗冲击好，精刀用ya6，高速情况下使用效果很好，或者yt726，这两种牌号都必须高速，也有人喜欢用ys8的，这个牌号超硬，但是很脆，必须高速，连续切削，在图纸要求光洁度很高的时候我们使用进口机夹刀，一般就是机床所能达到的高速，堪比磨的粗糙度.（六）YT15是用来车熟铁，刚铸铁的，YG8还有YG6，是车生铁的！其实要说起来也没什么，YT15也可以车生铁，但是磨损比较快！所以一般都用YG6YG8车生铁！YG6，YG8车刀比YT15要贵！深圳外圆刀杆节数控外圆车刀刀杆的型号？

数控机床中，刀杆和刀柄有什么关系？

1.减少刀具种类：（1）刀具由切削部分和夹持部分组成。（2）机床用于安装刀具部分的标准形式有几十种。（3）如果把刀具直接连接到机床上，同样一种刃部的刀，它是需做成不同的夹持部分。这显然是不经济、也不现实的。

2.中间连接形式——刀柄：（1）把刀具的夹持部分做成方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。（2）用一种部件，一端能连接到机床上，一端可以用来夹持刀具的少数几种形式。这就是刀柄。（3）这样少量的刀具连接形式和少量刀柄连接形式，有大量的组合形式，满足大量不同的需求。

3.机夹刀的连接：（1）机夹式不重磨刀片的出现，使刀片与刀杆的连接出现了新的问题。（2）机夹刀片直接安装到刀杆上，会使时遭、使用成本加大。（3）再增加一个中间体，习惯上称为刀杆，他的一端是安装机夹刀片，一端做成传统的方的、外圆柱形的、内圆柱性的、外圆锥形的。（4）这样的方案，使原有的刀柄不受任何影响，不断变化的刃具只要通过刀杆的变化，来实现我们的通用互换要求。（5）这就是模块式结构。

    排刀机刀杆切削速度和进给率：在考虑了所有其他因素之后，还需要确定切削速度和进给率是否合适。这些切削参数对于获得自由切削条件至关重要。比较理想的镗削状态是采用很高的切削速度和比较适中的进给率，但这也可能会受到上述各种条件的限制。在使用双刃镗刀的粗镗加工中，一种常见的错误是简单地将单点镗削的进给率乘以2。这种计算方法通常并不正确：对于排刀机刀杆相同孔径的镗削加工，双刃粗镗刀的进给率可以达到精镗刀的4倍，这是因为粗镗刀可以采用更大的刀尖圆弧半径。例如，如果精镗刀的刀尖半径为，粗镗刀片就可以采用。刀尖圆弧半径值翻倍，加上使用两个刀片，其进给率可达到单刃精镗刀的4倍。一般来说，粗镗加工并不要求达到非常精细的表面光洁度，因此，可以采用刚性更好的镗刀，以更高的切削速度进行加工。如果双刃镗刀的进给率太小，将会由于加工余量不合适而导致颤振。排刀机刀杆直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀。内孔刀杆用哪种材质做防震好？

    但应注意刀尖相对于刀柄上键槽的位置方向：有的机床要求与键槽方位一致，而有的机床则要求与键槽方位垂直。选用高效和复合刀柄为提高加工效率，应尽可能选用高效率的刀具和刀柄。如粗镗孔可选用双刃镗刀刀柄，既可提高加工效率，又有利于减少切削振动；选用强力弹簧夹头不仅可以夹持直柄刀具，也可通过接杆夹持带孔刀具等。对于批量大、加工复杂的典型工件，应尽可能选用复合刀具。尽管复合刀具与刀柄价格较为昂贵，但在加工中心上采用复合刀具加工，可把多道工序合并成一道工序、由一把刀具完成，有利于减少加工时间和换刀次数，提高生产效率。对于一些特殊零件还可考虑采用专门设计的复合刀柄。强化工具系统管理工作随着数控机床数量增加，刀柄的数量会急剧增多。一套拥有5～8台数控机床的柔性制造系文库统，刀柄数量可达1000把以上。[1]如何使这些刀具得到合理有效的利用，是刀具管理的重点工作。其内容包括：刀柄采购或补充计划的提出；刀具数据的预调；刀具的调度与保管；刀具寿命情况判断与控制等。3数控机床刀柄的发展特殊功能的刀柄近年来，加工中心上出现了一些特殊功能的刀柄，主要有以下类型。增速刀柄(增速头)：能实现自动换刀。如日本NIKKEN公司的NXSE增速头。数控刀杆型号对照表。江门标准刀杆定做价格

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    在机床主轴速度为4000r/min时，刀具可在内转速达到20000r/min。多轴刀柄：它能同时加工多个孔，相当于多轴加工头。多轴与增速刀柄组合使用可构成双功能的多轴增速刀柄。内冷却刀柄：该刀柄与芯部开有冷却液通道的麻花钻或深孔钻配合使用，利用特殊的供油系统，将高压切削液喷注到切削部位，实现良好的冷却与润滑，并排除切屑。转角刀柄：这种刀柄的头部可作30o、45o、60o、90o等角度旋转，具有五面加工功能。安装在立式加工中心上，可使立式加工中心具有卧式加工中心的功能，可用于深型腔的底部清角作业。新型高速切削刀柄随着数控机床高精度高速切削技术的发展，适应高速切削的刀柄系统好得到研制与开发。如德国OTT公司的HSK刀柄和美国Kenamental公司的KM刀柄等，其轴向定位精度可达，且在高速旋转下，刀夹锁紧更为牢固，径向跳动不超过5μm。HSK刀柄是一种典型的1:10短锥面、锥柄和主轴端面同时接触的双定位型空心刀柄，其主要特点为：采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高工具系统的连接刚度，且重复定位精度采用空心结构和缩短锥部长度，刀柄质量较轻，可缩短换刀移动距离，加快换刀速度，有利于实现高速自动换刀；采用1:10锥度，锥柄较短，楔形效果好。江门品质刀杆进货价

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