一，端铣刀端铣刀是数控加工中CNC数控加工中心**常见的一种车刀，普遍用以生产加工平面图类零件，图3-1图示是**普遍的端铣刀。端铣刀除用其端刃切削外，也常见其侧刃切削，有时候端刃，侧刃另外开展切削，端铣刀也可称之为圆柱体车刀。二、立铣刀立铣刀是数控加工中心削中**常见的一种车刀，其构造如图所示3-2图示，数控加工中心立铣刀的圆柱体表层和端表面常有钻削刃，圆柱体表层的钻削丸主导钻削刃，端表面的钻削刃为副钻削刃，主钻削刃一般为螺旋式齿，那样能够提升数控机床钻削单位根检验，提升数控加工中心生产加工精密度。因为一般立铣刀内孔管理中心处无钻削刃，因此立铣刀不可以作径向走刀，内孔刃关键用于生产加工与侧边相竖直的底平面图。常见的铣刀分类是怎样的？杭州铣刀片铣刀联系人

键槽铣刀（3-3）有2个侧刃，圆上和内孔常有钻削刃，内孔刃增加至管理中心，兼具立铣刀和麻花钻的作用。龙门加工中心生产加工时先径向走刀超过槽深，随后沿健槽方位铣出健槽总长。键槽铣刀的圆上钻削刃*在挨近内孔的一小段距离内产生损坏，重磨时，只需断削内孔钻削刃，因而重磨后车刀直徑不会改变。数控机床磨具车刀，是由立铣刀发展趋势而成的，适用数控加工中心生产加工三维磨具凹模或凸凹模成形表层孔，有时候也用以平面图类零件上带很大接转凹圆孤的衔接生产加工，械具车刀可分成锥形立铣刀（锥体半角a/2=3,5,7,10)，圆柱型球头立铣刀和锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄，削平型直柄和莫氏锥柄，数控机床的构造特性是球头或端表面铺满了钻削刃，圆上刃和球头刃圆孤联接，能够做轴向和径向走刀。上海立铣刀杆铣刀定制面铣刀刀纹产生的原因是什么？

    它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。第三种：面铣刀面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃，主要用于铣平面。外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮的刀一样的作用。面铣刀与套式立铣刀相比，其刃部较短。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用***。第四种：螺纹铣刀传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

1.铣刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。（2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。（3）高的强度和好的韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。面铣刀和盘铣刀的区别是什么？

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铣刀还能这么用?还是头一次见!杭州铣刀片铣刀联系人

    两种铣刀所用的原材料是不同的，生产工艺也有所不同同。钨钢铣刀所用的原材料是硬质合金，俗称钨钢。高速钢铣刀所用原材料是高速钢。硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的。普遍是用数控工具磨床为加工设备，金钢砂轮为加工工具，通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成。这种加工方式具有效率高、精度高、批量化生产一致性好等优点，缺点为大多数设备为进口产品，一般价格在100万元以上。另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料，来推荐合***号，总的来说合金的晶粒越小越好高速钢铣刀与硬质合金不同的地方在于高速钢需要经过热处理工艺才能提高它自身的硬度，普通的钢材不管是什么钢材只要是没有经过热处理，它本身都是软的，现国际上如美国流行的M42牌号的高速钢和M7牌号的高速钢，其中M42高速钢综合性能比较好，不管是被磨削性，硬度以及红硬性都很好。但是M42高速钢含有8个钴，钴是稀缺不可再生资源，所以M42的价格很贵，一般在30-20万之间，个别回收料生产的国产M42价格会便宜。另外，国内流行的W18,M2,W9,通用高速钢M2AL,W9AL等高性能高速钢，其中重点介绍M2AL和W9AL。顾名思义，这两种牌号。

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