钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用***，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，*次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。根据刀的形状分类:1.可分为标准刀，一般直径有(1—20mm)。钨钢4刃、2刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。根据刀的加工颗粒分类:超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。世锋的通用加工立铣刀!东莞浅槽刀片铣刀供应商

（2）刃倾角的选择。立铣刀和圆柱铣刀的外圆螺旋角β就是刃倾角λs。这使刀齿可以逐渐的切入和切出工件，提高铣削的平稳性。增大β，可以使实际前角增大，切削刃锋利，同时也使切屑易于排出。对于铣削宽度较窄的铣刀，增大螺旋角β的意义不大，故一般取β=0或较小的值。螺旋角β的具体数值如表4-2所示。表4-2铣刀外圆螺旋角参考值［单位：（°）］（3）主偏角与副偏角的选择。面铣刀主偏角的作用及其对铣削过程的影响，与车刀主偏角在车削中的作用和影响相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工艺系统的刚性好，取小值；反之，取大值，主偏角选择如表4-3所示。副偏角一般为5°～10°。圆柱铣刀只有主切削刃，没有副切削刃，因此没有副偏角，主偏角为90°。南京金钢石刀片铣刀生产铣刀只要这样简单的改进,效率较大提高!

    成形铣刀是用于加工成形表面的**铣刀，它的刀刃廓形需要根据被加工工件廓形进行设计计算，可在通用铣床上加工形状复杂的表面，能保证形状基本一致，且效率高，在成批生产和大量生产中被广泛应用。（1）成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种尖齿成形铣刀的铣削和重磨需要**靠模，制造和刃磨都较困难。铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成，重磨时只磨前刀面，因为前刀面是平面，所以刃磨比较方便，目前成形铣刀主要采用铲齿齿背结构。铲齿齿背应满足两个条件：①重磨后切削刃形状不变；②获得所需后角。（2）齿背曲线及方程通过铣刀切削刃上任意点作垂直于铣刀轴线的端剖面，它与齿背表面的交线称为铣刀的齿背曲线。齿背曲线主要应满足两个条件：一是铣刀每次重磨后的后角基本不变；另一是制造简单。能满足后角不变的曲线只有对数螺旋线，但难以制造。阿基米德螺旋线能满足后角基本不变，制造简单，容易实现。所以在生产上***采用阿基米德螺旋线作为成形铣刀齿背曲线。由几何学知识，阿基米德螺旋线上各点的向量半径ρ值，随向量半径的转角θ值的增减而等比例地增减。因此，只要由等速旋转运动与沿半径方向的等速直线运动两者组合，就可获得阿基米德螺旋线。

（1）从切屑形状上看，切屑变得粗大，呈片状，由于切屑温度升高，切屑颜色发紫冒烟。（2）工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出现亮点有啃刀痕迹或波纹。（3）铣削过程产生很严重的振动，且有不正常噪音。（4）从刀口形状看，刀口有发亮的白点。（5）当采用硬质合金铣刀铣钢件时，常飞出大量火雾。（6）用高速钢铣刀铣钢件，如用油类润滑冷却时，会产生大量烟雾。当铣刀钝化之后，应及时停车检查铣刀磨损情况，如果磨损的较轻微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨损得较重，必须进行刃磨，以防止铣刀过度的磨损。硬质合金铣刀分类有哪些？

键槽铣刀在外形上和立铣刀非常相近，只是键槽铣刀都是两刃刀具，端面上没有中心孔，端面的刀齿从外圆开至轴心，螺旋角一般为30°，端面刀齿的强度高，所以端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃。和立铣刀不同，键槽铣刀既可以沿轴向进给，也可以沿径向进给。槽铣刀因为只有两刃，所以刚性没有立铣刀大。但是，圆柱直径的精度和公差很严，铣刀的整体精度较高，这也使得在利用键槽铣刀铣削封闭圆头键槽时，要选择和键槽直径相同的铣刀，用铣刀的直径精度保证键槽的精度。在立式铣床刀具不够完备时，我们可以用键槽铣刀做多个内容加工，如平面、沟槽、轮廓等。这种方法经常在学生初学铣床对加工精度要求不是很高时使用。铣刀与钻头的区别有哪些？铣刀可以当钻头用吗？重庆浅槽刀片铣刀厂家

这个铣刀,象个大菠萝!铣模具你们感觉如何?东莞浅槽刀片铣刀供应商

铣刀，是铸铁二维轮廓铣应用的理想之选，强壮、可靠的刀片定位槽与刃长中等的刀片相结合，增强了切削稳定性并能进行精确的90o直壁切削。刀片采用立式安装方式，可使刀具芯部位置更强壮，因此能够达到比较好的刀体强度，从而为小直径刀个实现更大的切深创造了条件。可提供多种夹持类型，包括套式、侧固等。刀体芯部更强壮--万威黄金玉米铣刀系列采用立式安装的刀片，可有效抵消切削力，所需的空间更少，在满足容屑的前提下芯部材料更多，刀体更强壮，刚性更好。加工稳定可靠--寿命更长万威黄金玉米铣刀系列采用刃长中等的刀片，切削中有效分屑，减小切削阻力，能够稳定可靠的运行并保证较好的表面加工质量。侧壁搭接精度高--优化的结构分布，既保证合理的切削几何角度又保证规则的刃型，从而成为2D定向铣削应用优先。东莞浅槽刀片铣刀供应商

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