对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。铣刀在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；内孔车刀铣刀

键槽铣刀（3-3）有2个侧刃，圆上和内孔常有钻削刃，内孔刃增加至管理中心，兼具立铣刀和麻花钻的作用。龙门加工中心生产加工时先径向走刀超过槽深，随后沿健槽方位铣出健槽总长。键槽铣刀的圆上钻削刃*在挨近内孔的一小段距离内产生损坏，重磨时，只需断削内孔钻削刃，因而重磨后车刀直徑不会改变。数控机床磨具车刀，是由立铣刀发展趋势而成的，适用数控加工中心生产加工三维磨具凹模或凸凹模成形表层孔，有时候也用以平面图类零件上带很大接转凹圆孤的衔接生产加工，械具车刀可分成锥形立铣刀（锥体半角a/2=3,5,7,10)，圆柱型球头立铣刀和锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄，削平型直柄和莫氏锥柄，数控机床的构造特性是球头或端表面铺满了钻削刃，圆上刃和球头刃圆孤联接，能够做轴向和径向走刀！长沙铸铁车刀铣刀厂成形铣刀可分为尖齿和铲齿两种；

    碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。分为标准的和加长的。一般同一直径的加长刀要比标准长度的要贵。硬质合金铣刀主要分：硬质合金直柄槽铣刀.整体硬质合金铣刀.硬质合金螺旋钻铣刀.硬质合金锯片铣刀.硬质合金机用铣刀铰刀.根据刀的形状分类：1.可分为标准刀，一般直径有（1mm---20mm）。、2刃铣刀、3刃铣刀、4刃铣刀，钨钢球头铣刀刀、钨钢圆鼻铣刀。2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。根据刀的加工颗粒分类：超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀；不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。磨损形式铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。钨钢面铣刀进行高速断续切削。

    球头铣刀主要用于加工什么?用在什么地方?球头铣刀主要用于加工什么？用在什么地方？球头铣刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟槽的刀具。球头铣刀也叫R刀，刀具使用了特殊的球体形状，有助于延长刀具使用寿命，以及提高切削速度和进给速度。适于铣削材料：铸铁、合金钢、模具钢、碳素钢、工具钢、一般铁材；用途：可以用于各种曲面，圆弧沟槽加工。耐高温特性：维持切削性能的最高温度可以达到450-550/500-600摄氏度。那我们在来看下球刀主要应用行业：模具和涡轮机制造、航空器工业等。球头铣刀用于各种曲面，圆弧沟槽加工，对于加工复杂的加工面也可胜任。铣削特性：适合干式、高速切削；加工角度208度-212度；出色的表面粗糙度，而且铣削效率非常高；在背面铣削模式下支持高速和大进给铣削。球头铣刀加工时，建议将刀具倾斜15度，此方法可避免在刀具轴以近乎为零的速度切削。这时切削更高效，还能大幅提高刀具使用寿命。降低了切削力。球头铣刀主要用于加工什么？球头铣刀外边缘和底部有相当于刀具半径的大R角过度，形成球形的刀刃形状。球头铣刀的优点有不少：大R角的刀刃比端铣刀的尖角更强壮，不易崩坏，即寿命比端铣刀稳定，除此之外。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

钨钢铣刀的寿命与哪些因素有关？影响钨钢铣刀寿命的因素有很多，但是有几个点大家是要知道的，就是钨钢铣刀的加工颗粒不同，铣刀的硬度也是不一样的，当然钨钢铣刀的磨损除了有自身的原因外，其实还有机床条件，切削条件等因素，这边诺诺先和大家聊聊几个能够直接延长钨钢铣刀使用寿命的点，1、合理选择切削用量。切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也快。2、改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

铣刀具有高硬度和耐磨性；天津铣刀厂

铣刀硬度60°可以加工高硬材料吗？内孔车刀铣刀

在数控加工的时候，我们经常要使用到铣刀。其实很多朋友在平时铣刀刀片的选择中我们经常还是比较困惑。究竟该怎么选择呢？首先对于精铣，比较好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。内孔车刀铣刀