甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高(可利用尾座DING尖对刀)。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的中心高出1％D左右(D表示被加工工件直径)。工件装夹不牢，工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座DING尖等，以增加工件刚性。车刀磨损过大，引起切削力增大，顶弯工件，出现啃刀。此时应对车刀加以修磨。二、乱扣故障分析及解决方法：原因是当丝杠转一转时，工件未转过整数转而造成的。当车床丝杠螺距与工件螺距比值不成整倍数时。如果在退刀时，采用打开开合螺母，将床鞍摇至起始位置，那么，再次闭合开合螺母时，就会发生车刀刀尖不在前一刀所车出的螺旋槽内，以致出现乱扣。解决方法是采用正反车法来退刀，即在第1次行程结束时，不提起开合螺母，把刀沿径向退出后，将主轴反转，使车刀沿纵向退回，再进行第二次行程，这样往复过程中。钢件刀片加工什么材质呢？中山精密数控刀片磨床

    螺纹车刀片简介文：螺纹是在圆柱工件表面上，沿着螺旋线所形成的，具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中，带螺纹的零件应用得十分GUANGFAN。用车削的方法加工螺纹，是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转(即工件转一转)，刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。它们的运动关系是这样保证的：主轴带着工件一起转动，主轴的运动经挂轮传到进给箱；由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时，由于各种原因，造成由主轴到刀具之间的运动，在某一环节出现问题，引起车削螺纹时产生故障，影响正常生产，这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下：《一》、啃刀故障分析及解决方法：原因是车刀安装得过高或过低，工件装夹不牢或车刀磨损过大。车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力。外螺纹数控刀片型号加工淬火料，高硬料 要用什么刀去加工呢？

    数控刀片的介绍知识：数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。种类：数控刀片种类繁多，比较常用，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片:①、镶嵌式:它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种②、整体式:由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。③、内冷式具的切削冷却液通过机床主轴或刀盘传递到刀体内部由喷孔喷射到切削刃部位。④、减震式:当刀具的工作臂长度与直径比大于4时，为了减少刀具的震动提高加工精度，所采用的一种特殊结构的刀具。主要用于镗孔。⑤、特殊型式:包括强力夹紧、可逆攻丝、复合刀具等。目前数控刀具主要采用机夹可转位刀具。磨损主要原因：数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面的一些微小硬质点。

    车刀一般使用的材质：①.高碳钢高碳钢车刀是由含碳量，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般适合于软金属材料之切削，外圆车刀杆，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等。2.高速钢高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量、Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨、4%铬以及4%钒的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至600℃，适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车刀如SKH2、SKH4A、SKH5、SKH6、SKH9等。3.非铸铁合金刀具此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，，其刀具韧性及耐磨性，在820°温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。数控外圆刀片三角形好还是桃形的好。

    刀片型号的看法：比如说TNMG160408-MA-SF6118，这款是三菱刀片的型号，看首字母，T表示它的形状，表示是三角型。N表示它的后角，表示后角为0°。M是精度代号;G是槽、孔代号，表示此刀粒中间有空，双面断屑槽；16表示切削刃长度和内接圆，04表示刀片的厚度,08表示刀尖的圆弧度。MA表示槽型。SF6118是材质代号，专门用来车不锈钢的。资料拓展:一、数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。它的特点是高效率、高耐磨，比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步，耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。二、数控刀片种类繁多，经常使用，现在市场上求购数控刀片商家主要回收的是以下几种刀片：1、整体式：由整块材料磨制而成，使用时可根据不同用途将切削部分修磨成所需要形状。2、镶嵌式：它分为焊接式和机夹式。机夹式又根据刀体结构的不同。可分为不转位和可转位两种3、减震式：当刀具的工作臂长度与直径比大于4时。外螺纹刀片主要加工什么？四川不锈钢数控刀片材质

数控外圆刀片桃形、菱形、三角形哪种好用？中山精密数控刀片磨床

    内孔车刀杆：车床内孔车刀的特殊性分析：车刀几何参数的应用往往是以车削外圆的状况进行研究的。在车床车削内孔时，由于内孔车刀刚度较差和切削中排屑空间较小等特殊原因的限制，内孔车刀与外圆车刀的几何参数在应用上有很大的差别。下面就内孔车刀的特殊性，以图5-17为例进行分析和研究。（1）内孔车刀的形体特征(1)主偏角(‘)1)车削通孔的内孔车刀，为使切屑向车床主轴}L方向有序排出，采用x，=60。以上的主偏角，以减小切削力对内孔车刀的径向力。①、车削不通孔时，为使切屑向背离进刀方向排出，内孔车刀往往采用x，≥90。的主偏角，使切削部分的几何形状与外圆车刀的形式相同，只是刀尖处于刀杆的前端，使排屑的空间狭窄，切屑易于在切削区盘挤，使排屑不畅。所以，还应在相应的刃倾角和卷屑槽形式上予以配合，才能达到预期的排屑效果。(2)、刃倾角(A。)1)刃倾角有影响切屑流向趋势的作用。在车床车削内孔时，由于孔壁向内弯曲，使切削区域相对狭窄，从而使排屑受到空间的限制。车床所以，在车削直径不太大的内孔时，车床内孔车刀应选择正值刃倾角，切屑流向待加工表面，从而使排屑空间相对宽敞，并在卷屑槽形状的配合下，使切屑尽量快速远离孔壁。中山精密数控刀片磨床

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