数控铣刀的种类及选择!铣刀为多齿回转刀具,其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多,结构不一,应用范围很广,按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化,一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围?!?》、立铣刀立铣刀是数控铣削中常用的一种铣刀,其结构,圆柱面上的切削刃是主切削刃,端面上分布着副切削刃,主切削刃一般为螺旋齿,这样可以增加切削平稳性,提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃,所以立铣刀工作时不能作轴向进给,端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况,增大容屑空间,防止切屑堵塞,刀齿数比较少,容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=3~4,细齿立铣刀齿数Z=5~8,套式结构Z=10~20,容屑槽圆弧半径r=2~5mm。当立铣刀直径较大时,还可制成不等齿距结构,以增强抗振作用,使切削过程平稳。标准立铣刀的螺旋角β为40°~45°(粗齿)和30°~35°(细齿),套式结构立铣刀的β为15°~25°。直径较小的立铣刀。铣刀和铣刀片有什么区别呢!中山角度铣刀
在立式铣床上加工模具型腔和三维成型面时,要用到模具铣刀。模具铣刀按工作部分外形可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形平头铣刀等几种,一般常选用直径规格较小的模具铣刀,可以灵活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。模具铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃,在铣削中铣刀可以沿轴向和径向做进给运动。1.球头立铣刀球头立铣刀以斜线铣或螺旋插补铣加工型腔,适用于高速加工,但因为球铣刀的球头的切削速度为0,一般不推荐用球头铣刀轴向进给,为保证加工精度,顶端切削一般采用很小行距,故球头铣刀常用于曲面的精加工。广州铣刀加工铲齿成形铣刀齿背是在铲齿车床上铲削和铲磨而成,重磨时只磨前刀面。
对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大批量螺纹生产已较地采用了铣削工艺。随着中国数控机床的发展,也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱。螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令,完成螺纹铣削工作。螺纹铣刀,作为一种近年来快速发展的先进刀具,正被企业接受,并表现出超凡的加工性能,成为企业降低螺纹加工成本,提高效率,解决螺纹加工难题的有力工具。
铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,明显不是正常切削出来的感觉,证明刀具已经磨损。5、看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。6、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”,造成工件报废。7、观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具可能已经磨损。8、刀具切出时工件,产生毛边严重,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。总之一点,眼观、耳听、手摸,只要能总结出一点都可以判断出刀具是否磨损。不同情况刀具磨损的解决方法1、刃口磨损改进办法:提高进给量;降低切削速度;使用更耐磨的刀片材质;使用涂层刀片。2、崩碎改进办法:使用韧性更好的材质;使用刃口强化的刀片;检查工艺系统的刚性;加大主偏角。3、热变形改进办法:降低切削速度;减少进给;减少切深;使用更具热硬性的材质。4、切深处破损改进办法:改变主偏角;刃口强化;更换刀片材质。5、热裂纹改进办法:正确使用冷却液;降低切削速度;减少进给;使用涂层刀片。6、积屑改进办法:提高切削速度;提高进给;使用涂层刀片或金属陶瓷刀片;使用冷却液;使刃口更锋利。铣刀怎么磨又快又耐用?
键槽铣刀在外形上和立铣刀非常相近,只是键槽铣刀都是两刃刀具,端面上没有中心孔,端面的刀齿从外圆开至轴心,螺旋角一般为30°,端面刀齿的强度高,所以端面刀齿上的切削刃为主切削刃,圆柱面上的切削刃为副切削刃。和立铣刀不同,键槽铣刀既可以沿轴向进给,也可以沿径向进给。槽铣刀因为只有两刃,所以刚性没有立铣刀大。但是,圆柱直径的精度和公差很严,铣刀的整体精度较高,这也使得在利用键槽铣刀铣削封闭圆头键槽时,要选择和键槽直径相同的铣刀,用铣刀的直径精度保证键槽的精度。在立式铣床刀具不够完备时,我们可以用键槽铣刀做多个内容加工,如平面、沟槽、轮廓等。这种方法经常在学生初学铣床对加工精度要求不是很高时使用。钨钢铣刀和硬质铣刀有什么区别呢?宁波铣刀转速
铣刀具有高硬度和耐磨性;中山角度铣刀
铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的比较高转数能否达到刀具的比较低切削速度(60m/min)。槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。中山角度铣刀
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