通常情况下磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片消除粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。热处理后的材料应该用什么铣刀加工更耐磨呢？佛山波纹铣刀

    除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。判断刀具磨损的方法1、首先加工中判断是否磨损，主要在切削过程中，听声音，突然加工途中刀具声音不是正常切削了，当然这个需要经验积累。2、看加工，如果加工过程中，冒断续的无规则火星，说明刀具已经磨损，可根据刀具平均寿命及时换刀。3、看铁屑颜色，铁屑颜色改变，说明加工温度已经改变，可能是刀具磨损。4、看铁屑形状。东莞大铣刀立铣刀容易断刀，而键槽铣刀能一刀过；键槽铣刀的切削量要比立铣刀大。

平时在加工难加工材料如钛合金，高温合金和高硬度材料时，由于切削力太大使丝锥经常会扭曲甚至折断在零件中。在加工长切屑材料中，一旦排屑不畅，切屑会缠绕丝锥或堵塞孔口，经常会导致丝锥崩口或断在零件中。取出断的丝锥不但费时费力而且有可能破坏零件。要解决这个问题我们可以采用螺纹铣刀。由于螺纹铣刀是逐渐切入材料，它产生的切削力较小很少会出现断刀，切屑为粉末状。即使万一出现断刀，由于铣刀直径比螺纹孔小很多，可以轻松从零件中取出断裂部分而不会伤及零件。

在立式铣床上加工模具型腔和三维成型面时，要用到模具铣刀。模具铣刀按工作部分外形可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形平头铣刀等几种，一般常选用直径规格较小的模具铣刀，可以灵活地加工模具上的一些曲面和有斜度的出模面等。模具铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，在铣削中铣刀可以沿轴向和径向做进给运动。1.球头立铣刀球头立铣刀以斜线铣或螺旋插补铣加工型腔，适用于高速加工，但因为球铣刀的球头的切削速度为0，一般不推荐用球头铣刀轴向进给，为保证加工精度，顶端切削一般采用很小行距，故球头铣刀常用于曲面的精加工。加工高硬钢材料的应该对应用什么刀呢？

    钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工，一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。钨钢铣刀的特点：硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势现在还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。材料成分：按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎。佛山波纹铣刀

平时说提到的铣刀有哪几种呢？佛山波纹铣刀

    铣刀使用指南：1、铝板切割加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。3、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。6、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。7、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。8、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。10、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。11、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。佛山波纹铣刀

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