数控刀具种类_数控刀片型号数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中ZUI薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。数控刀具必须适应数控机床高速、自动化高效程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。2.按刀具的结构形式分：按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。(1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。(2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。(3)特殊形式。加工铸铁用什么刀片？温州数控车床数控刀片磨床

数控陶瓷刀片的优点和缺点有哪些呢？

陶瓷刀具材料的主要优点是：有很高的耐磨性和硬度，常温硬度达91～95HRC；耐热性强，在1200℃高温下硬度为80HRC；而且高温条件下抗弯强度、韧性降低极少；有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲和力小，高温抗氧化性能好，即使在熔化温度下也不与钢相互作用。因而刀具的粘结、扩散、氧化磨损较少；有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。/ 陶瓷刀的缺点是：脆性大，强度与韧性低，抗弯强度只有硬质合金的1/2～1/5，因此使用时必须选择合适的几何参数与切削用量；避免承受冲击负荷，以防崩刃与破损；此外，陶瓷刀导热率低，*为硬质合金的1/2～1/5，热膨胀系数却比硬质合金高10～30%，抗热冲击性较差。

总结：陶瓷刀片的优点：1.价格便宜，2.有出色的耐磨性，3.抗断裂韧性以及抗热冲击性能，4.可用于高温合金工件的一般加工至精加工，5.铸铁高速连续切削。缺点:不适合粗加工！ 广东铣刀片数控刀片是什么加工不锈钢用什么刀片呢？

    立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。结构有整体式和机夹式等，高速钢和硬质合金是铣刀工作部分的常用材料。③●模具铣刀模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。●键槽铣刀●鼓形铣刀●成形铣刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有带柄自紧夹头、强力弹簧夹头刀柄、可逆式（自动反向）攻螺纹夹头刀柄、增速夹头刀柄、复合刀具和接杆类等。2．数控加工刀具的特点为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比应具有以下特点：●刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。●刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。●刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。●刀具应具有较高的精度，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片及刀柄的转位及拆装的重复精度。●刀柄的强度要高、刚性及耐磨性要好。

    东莞市世锋精密工具公司介绍下数控机床对刀具材料的要求较高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。足够的强度和韧性刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。较高的耐热性耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。较好的导热性刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。良好的工艺性为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。刀具材料种类高速钢高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料。铸铁刀片可以加工什么材质？

    ②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被经常使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。（P类—）—适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）（M类—）—适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等（相当于我国的YW类）M-S类——适于加工耐热合金和钛合金K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类——适于加工铝、非铁合金K-H类——适于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金刚石刀具（３）从切削工艺上可分为①车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具（包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。常规车削刀具为长条形方刀体或圆柱刀杆。数控外圆刀片三角形好还是桃形的好。重庆内螺纹数控刀片磨床

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    配料-湿磨-干燥-过筛)配料组分布均匀决定了压制性能以及整个产品的质量4合金的生产湿磨的介质?酒精乙烷压制的概念:在模孔中填入混合料，然后压力机加压将粉沫状的混合料挤压成具有一定形状和尺寸的产品压制通常分为三个阶段?1)压块密度随压力增加而迅速增大;孔隙急剧减少。2)压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。3)压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。研磨的概念:用研磨工具和研磨剂，从工件上去掉一层极薄表面层的精加工方法(磨削加工:磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。)磨削加工包括;端面磨削、周边磨削、异形磨削、加工中心。研磨只是工序的称呼，而工艺流程不仅是研磨了。钝化加工(员化)的定义:对刀片的小口进行一些外理以增加》口的强度和刀具的使用寿命。钝化加工的目地和作用;1提高刃口的强度、提高刀具的使用寿命和切削过程中的稳定性;2消除微观的缺口和裂纹;3使刃口光滑，减少毛刺;4改善涂层应用。温州数控车床数控刀片磨床

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