抗硫化电阻产品特性：1、体积小，重量轻，电性能稳定可靠性高2、装配成本低，并与自动装贴设备匹配3、符合AEC-Q200，具有***的抗硫化性能4、电极为三层结构，具有稳定性和高信赖性，对应回流焊，波峰焊5、FOS测试:ASTMB809-95105°C,750小时特征：1、qualified符合AEC-Q2002、优异的抵抗力含硫气氛3、无卤素产品和生产4、符合RoHSs减少环境危险废物5、高成分和设备可靠性6、节省PCB空间7、水分敏感性水平：MSL1AF0201至AF2512贴片电阻具有抗硫化能力。应用领域:工业设备、电力应用、联网应用、**电脑及高多媒体电子、硫环境、汽车电子等！LIZ抗硫化电阻代理商。浙江PDC抗硫化电阻顺海科技

设计研究思路是从包封、覆盖不同角度分析出发的。ROHM公司的防硫化过程中电阻进行设计，保护层可以采用碳系导电复合树脂胶，覆盖在面电极上，并延伸到一个二次利用保护层上。另一种防硫化电阻通过设计是从材料发展角度方面出发，如：提高面电极Ag/Pd浆料中钯的含量，把钯的含量(质量管理分数)从通常的0.5%提高到10%以上，由于浆料中钯含量的提高，钯的稳定性以及提高了电阻抗硫化处理能力。实验结果证实，这种教学方法能够有效。一般而言，有两种抗硫化性的设计思路，一个想法是从覆盖角度封装，另一个想法是从材料的角度。从对比材料的角度来看，以更好地确保电阻不硫化。PCB板涂覆三种防漆涂覆3个涂料成分，这增加了保护膜，防止硫化性的空气隔离功能。浙江抗硫化电阻特征哪些品牌厂家可以生产抗硫化电阻？

电阻的主要物理特征是变电能为热能，也可说它是一个耗能元件，电流经过它就产生内能。电阻在电路中通常起分压、分流的作用。对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻。电阻的发展1885年英国C.布雷德利发明模压碳质实芯电阻器。1897年英国T.甘布里尔和A.哈里斯用含碳墨汁制成碳膜电阻器。1913～1919年英国W.斯旺和德国F.克鲁格先后发明金属膜电阻器。1925年德国西门子-哈尔斯克公司发明热分解碳膜电阻器，打破了碳质实芯电阻器垄断市场的局面。晶体管问世后，对电阻器的小型化、阻值稳定性等指标要求更严，促进了各类新型电阻器的发展。美国贝尔实验室1959年研制成TaN电阻器。60年代以来，采用滚筒磁控溅射、激光阻值微调等新工艺，部分产品向平面化、集成化、微型化及片状化方面发展。

防蚀高精密薄膜贴片电阻器新产品，采用特殊抗酸、抗湿的镍铬皮膜，高精密，稳定性佳，具有低温度系数TCR，散热性好的特性，消除了典型片式镍铬电阻器常见的湿度问题。主要应用于医疗仪器，量测设备，汽车相关控制板，计算机周边控制板，电源转换器，LCD控制板，手机，及手提电脑等等产品特点：性能稳定，防腐性能好；通过Ta2N耐高温电阻表征（Ta2N是一种特殊钝化Ni-Cr膜，具有防酸、防潮功能）；比较高精确度0.1%；温度系数低至15PPM/℃；阻值范围宽10ohm-1.5Mohm；在高密度陶瓷基板上运用真空溅镀技术来生产，具有**宽的电阻值范围及高精度EVER OHMS抗硫化电阻经销商。

由于在电阻上浇注了硅胶，硅胶中的硫化物很容易通过电阻端电极与二次保护涂层之间的界面孔隙或间隙进入电阻表面电极，导致表面电极材料中的银硫化并形成低导电性硫化银，这导致电阻的电阻值增加，直到开路。封装型硅胶DC/DC模块电源的电阻硫化是由于周围空气中存在硫化物，而硅胶对硫化物有吸附作用。在电阻端电极与二次保护层的连接处，空气中的硫化物被硅胶吸收，硅胶形成微孔结构，硅胶的比表面积为500-600m2/g，因此硅胶中硫化物的浓度不断增加。导致表面电极材料中的银硫化并形成低导电性硫化银，这导致电阻的电阻值增加，直到开路抗硫化电阻，以避免电阻硫化，好的方法是使用抗硫化（或全膜工艺电阻，或插件电阻）风华高科技抗硫化扩展了二次保护涂层的设计尺寸，并允许底部电极被二次保护覆盖到一定尺寸。在电镀中，镍层和锡层很容易被二次保护层覆盖。这样，相对较弱的二次保护涂层的边缘不直接暴露在空气环境中，提高了产品的抗硫化能力，设计思路是从封装和覆盖的角度出发。Rohm的抗硫化设计，保护层采用碳导电树脂胶粘剂，覆盖在表面电极上，并延伸到第二保护层.另一抗硫化设计是从材料的角度考虑，如提高表面电极Ag/PD浆料中钯的含量，丽智抗硫化电阻现货商。ever ohms抗硫化电阻交期

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现代汽车工业以及空气污染较严重的地区其设备上的电阻很容易受到硫化攻击而发生故障，一般贴片电阻的电极是以银为导体，很容易与硫产生反应导致电阻失效。本文将以光颉科技（VIKING）的抗硫化电阻为例，说明如何让电阻实现抗硫化，可以看出硫很容易从电镀锡层、电镀镍层与G2保护层的缝隙进入，与电极银发生化学反应产生Ag2S，其反应原理：2Ag+S2﹣→Ag2S﹢2e﹣，而Ag2S是不导电物质，**终会导致电阻的阻值变化甚至失效。贴片电阻的结构的示意图光颉科技针对这一隐患，设计出了抗硫化电阻，其抗硫化的原理主要从材料和结构上解决，首先，材料方面，光颉科技采用抗硫化的电极材料，从源头上**降低电极被硫化的几率；其次，结构方面，采用特殊的抗硫化结构，增加含硫气体进入电阻内部的距离，同时增加电极与电阻层的有效接触面积，可以有效降低电阻受硫化的影响。光颉科技抗硫化电阻的内部结构示意图光颉科技抗硫化电阻均经过严格抗硫化测试，其测试标准按照ASTMB809和EIA-977A/B测试通过，就是抗硫化测试的相关要求，尤其是EIA-977B测试条件**为严格，105±2℃条件下工作750小时。光颉科技的AS.A系列抗硫化电阻就是通过了EIA-977B的测试，目前广泛应用于汽车和环境检测行业。浙江PDC抗硫化电阻顺海科技

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