美国固瑞克GRACO 这款双组份点胶系统，是工业涂胶的得力帮手。高耐磨设计融入每个细节，搅拌轴采用高强度合金钢，表面氮化处理，提高耐磨性与硬度，确保胶水搅匀效果。在处理不同粘度材料领域，它优势尽显。对于 TIM 这类高填料、高粘度材料，智能温度控制系统精确控制胶水温度，使其在比较好粘度区间涂胶，提升涂胶均匀性。高效涂胶推动企业前行，它支持多任务队列处理，可按序完成不同产品涂胶任务，优化生产流程，提高企业生产效率。 双组份点胶，混合后绝缘性好，以充电桩生产为例，点胶防护，保障用电安全。江西标准双组份点胶常见问题

在医疗器械生产领域，GRACO 双组份点胶系统是品质保障的关键一环。以心脏起搏器的组装为例，其紧凑结构可安装在超净工作台的有限空间内，与显微镜、微操作器械等协同工作。多种系统配置适应不同生物兼容性胶水的需求，确保对微小电子元件与生物组织接触部位的精细涂胶。通过与数据跟踪系统集成，每一次涂胶的参数、时间、用量都被详细记录，一旦产品出现问题可追溯根源。这不仅保障了医疗器械的安全性，还提升了生产管理的精细化程度。黑龙江PR-Xv30双组份点胶诚信合作双组份涂胶产品涂覆厚度均匀，保障产品质量的一致性。

从维护保养角度看，美国 GRACO 双组份点胶系统设计极具人性化。组件模块化程度高，当某个部件出现故障，如胶阀堵塞或混合管磨损，维修人员只需简单工具，便可快速拆卸、更换问题模块，无需对整个系统大动干戈。而且，系统内置智能故障检测功能，一旦监测到异常，立即在控制面板提示故障部位及可能原因，大幅缩短停机维修时间。在繁忙的 3C 产品生产线，每一分钟停机都意味着高额损失，GRACO 系统的易维护特性有效保障生产连续性，降低企业运维成本。

在汽车制造的内饰装配环节，美国 GRACO 双组份点胶系统作用关键。对于仪表盘、座椅扶手等部件的组装，伺服驱动精细操控胶条，贴合复杂曲面，实现无缝拼接，不仅美观还增强结构强度。打点功能在固定按钮、装饰条时，微米级精度确保牢固无松动。1% 的高精度配比重复精度，适配多种内饰材质胶水，防预脱胶、变形。流道的先进先出特性，使胶水保持良好流动性，避免因滞留产生杂质，为汽车内饰品质与耐用性提供坚实保障，助力打造舒适驾乘空间。双组份涂胶产品具有一定弹性，能缓冲部件受到的冲击。

固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要组成部分，是集计量、混合和涂胶于一体的创新系统。在现代制造业中，双组份密封胶和粘合剂的应用越来越众多，而该系统能够满足各种复杂的涂胶需求。伺服驱动赋予了它强大的控制能力，无论是胶条的连续性涂覆，还是精确的打点操作，都能实现出色的可重复精度。其独特的流道设计，从根本上解决了材料在流道中可能出现的滞留问题，保证了材料的先进先出。高耐磨的特性使其可以适应不同粘度的材料，对于导热界面材料（TIM）等特殊材料，也能高效地完成涂胶任务，显著提高了生产效率。双组份涂胶产品在常温下可固化，降低能耗与成本。辽宁标准双组份点胶材料分类

双组份涂胶产品耐水性良好，适用于潮湿环境中的涂覆作业。江西标准双组份点胶常见问题

固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30 作为 GRACO 双组份点胶系统的重要产品，具备优越的性能。它将计量、混合和涂胶的功能完美集成，在处理双组份密封胶和粘合剂时，能够实现高精度的施涂。伺服驱动系统提供了出色的控制性能，对于胶条的宽度、长度以及打点的位置和大小都能精确控制，可重复精度高达 1%。独特的流道设计保证了材料先进先出，避免了流道内的积料和堵塞问题，使得点胶过程更加顺畅。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，特别是对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，具有良好的涂胶效果，极大提高了生产效率，满足了工业生产中对高质量点胶的需求。江西标准双组份点胶常见问题