美国 GRACO 双组份点胶系统踏入 3C 产品制造车间，开启精密点胶新纪元。伺服驱动赋能，在手机主板芯片封装时，胶条细如发丝却均匀平整，为芯片提供恰到好处的保护与散热辅助。打点精细至微米级，确保微小零部件紧密组装，提升产品结构强度。凭借 1% 的优越配比重复精度，适配各类快干、高黏度胶水，满足 3C 产品快速迭代、轻薄化设计对胶水工艺的严苛诉求。流道的先进先出特性，让频繁换胶作业轻松无忧，始终保持胶水流畅，为 3C 产品的精致外观与优越性能添砖加瓦。 双组份点胶系统有电动计量装置，出胶稳定，耐腐蚀材料让设备更耐用。黑龙江进口双组份点胶操作

美国 GRACO 的双组份点胶系统是一款功能强大且性能稳定的设备。它集计量、混合和涂胶于一体，能够处理多种不同类型的双组份材料。伺服驱动为胶条、打点等涂胶操作提供了精确的控制，可重复精度达到 1%，确保了每一次涂胶的一致性和准确性。独特的流道设计，有效地解决了材料在流道中可能出现的停滞问题，实现了材料的先进先出，保证了点胶的质量。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，尤其是在处理导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料时，依然能够保持稳定的涂胶性能，高效地完成涂胶任务，提高了生产效率，为企业的生产带来了便利。贵州PR-X双组份点胶技巧双组份涂胶产品耐候性不错，在不同环境下都能保持良好涂覆效果。

GRACO 双组份点胶系统一经问世便备受瞩目。其高耐磨设计依托前沿科技，采用新型合金材质打造关键组件，不仅耐磨，还具备出色的抗腐蚀性能，适应各类胶水化学环境。对于多种粘度材料涂胶任务，它游刃有余。像 TIM 这类高填料、高粘度材料，系统独特的混合装置能将两组份充分搅匀，避免填料沉淀影响涂胶效果，确保每次涂胶都精细无误。高效涂胶特性为企业生产提速，原本耗时的手工涂胶或低效机械涂胶工序，被它轻松取代，工人劳动强度降低，产能却直线飙升，成为现代制造企业不可或缺的得力助手。

美国 GRACO 带来的双组份点胶系统，是高精度涂胶需求的完美解决方案。高耐磨设计保障设备长期稳定运行，内部密封件选用质量橡胶，在高粘度胶水反复摩擦下依然保持良好密封性，防止泄漏风险。在处理不同粘度材料方面，尽显专业本色。面对导热界面材料（TIM），其先进的温控系统可根据材料粘度变化实时调节胶温，使胶水始终处于比较好流动状态，便于涂胶操作。高效涂胶功能更是一大杀器，自动化程度高，能依据预设程序快速切换涂胶路径与剂量，极大缩短单件产品涂胶时间，让生产效率实现质的飞跃。双组份涂胶产品收缩均匀，避免涂覆层出现裂缝。

于新能源汽车电池组装生产线，美国 GRACO 双组份点胶系统大显身手。伺服驱动下，胶条涂胶紧密贴合电池模组缝隙，构建稳固防护，抵御震动、潮湿等复杂工况。打点作业精确控制胶水落点，保障电芯连接片粘结牢固，提升电池导电性能与整体稳定性。1% 的高精度配比重复精度，满足特殊导热、绝缘胶水的精细混合，助力电池高效散热与安全运行。先进先出的流道设计，确保胶水活性，避免因流道残留引发电池短路隐患，让新能源汽车动力关键持久耐用。双组份涂胶产品涂覆后硬度适中，兼具防护与使用性能。山西智能化双组份点胶操作

GRACO 双组份点胶用于汽车内饰，能使部件黏合牢固，提升车内整体质感。黑龙江进口双组份点胶操作

在医疗器械制造行业，美国 GRACO 双组份点胶系统是质量保障的关键一环。伺服驱动助力精细的胶条绘制，为植入式器械外壳封装勾勒完美密封轨迹，避免任何细微缝隙导致体液渗入风险。打点功能精细定位，在微型芯片粘结等环节，以极高精度固定关键部件，确保器械功能正常发挥。高达 1% 的配比重复精度，适配多种生物相容性胶水的混合需求，为患者安全保驾护航。独特流道杜绝死角，防止细菌滋生，保证每次点胶纯净无污染，从心脏起搏器到胰岛素泵制造，为精密医疗器械的可靠性与稳定性立下汗马功劳。黑龙江进口双组份点胶操作