美国 GRACO 的双组份点胶系统，在点胶领域具有明显的优势。它集计量、混合和涂胶于一体，能够处理多种双组份材料。伺服驱动系统为胶条、打点等涂胶方式提供了精确的控制，可重复精度高达 1%，保证了涂胶的一致性和准确性。独特的流道设计，实现了材料的先进先出，避免了流道内的材料堆积和堵塞，提高了点胶的效率和质量。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，尤其是对于导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，也能轻松完成涂胶工作，为企业的生产提供了可靠的支持，提升了产品的竞争力。双组份涂胶产品涂覆厚度均匀，保障产品质量的一致性。贵州PR-Xv双组份点胶

美国 GRACO 这款双组份点胶系统，是高精度涂胶的榜样。高耐磨设计贯穿设备全身，料桶采用高难度聚乙烯材质，内壁光滑耐磨，防止胶水残留与材料污染，确保胶水品质。在处理不同粘度材料领域，它优势突出。对于 TIM 这类高填料、高粘度材料，自适应搅拌速度控制系统根据胶水粘度自动调整搅拌强度，保证材料均匀分散，便于涂胶。高效涂胶推动企业进步，它与企业资源计划（ERP）系统对接，实现生产数据实时共享，方便管理决策，提升企业运营效率。贵州PR-Xv双组份点胶双组份点胶产品采用电动计量，确保出胶量稳定，且部件耐腐蚀，使用寿命长。

美国固瑞克GRACO 这款双组份点胶系统，是工业涂胶的得力帮手。高耐磨设计融入每个细节，搅拌轴采用高强度合金钢，表面氮化处理，提高耐磨性与硬度，确保胶水搅匀效果。在处理不同粘度材料领域，它优势尽显。对于 TIM 这类高填料、高粘度材料，智能温度控制系统精确控制胶水温度，使其在比较好粘度区间涂胶，提升涂胶均匀性。高效涂胶推动企业前行，它支持多任务队列处理，可按序完成不同产品涂胶任务，优化生产流程，提高企业生产效率。

GRACO 双组份点胶系统产品，在双组份材料的点胶应用中表现出色。该系统集计量、混合和涂胶功能于一身，简化了生产流程，提高了生产效率。伺服驱动系统赋予了它强大的控制能力，能够精细地控制胶条的形状和打点的精度，可重复精度高达 1%。独特的流道设计，保证了材料的先进先出，减少了材料的浪费和残留，提高了材料的利用率。高耐磨的设计使其能够适应多种不同粘度的材料，无论是普通的密封胶还是导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料，都能实现高效的涂胶，为产品的质量和性能提供了有力的保障用双组份涂胶产品涂覆，操作简单便捷，节省人力与时间成本。

美国 GRACO 的双组份点胶系统固瑞克 PR-X, PR-Xv, PR-Xv30，是工业点胶领域的佼佼者。它集计量、混合和涂胶于一身，能够精细地处理多种双组份材料。伺服驱动系统是其关键优势之一，为胶条、打点等涂胶方式提供了稳定而精确的控制，可重复精度高达 1%，这对于一些对质量要求严格的产品制造来说至关重要。独特的流道设计，不仅确保了材料先进先出，还减少了材料的浪费和残留，提高了材料的利用率。高耐磨的设计使其能够适应不同粘度的材料，特别是在处理导热界面材料（TIM）等高填料、高粘度的材料时，依然能够保持高效的涂胶效果，为企业提高生产效率，降低生产成本。双组份涂胶产品可涂覆较厚涂层，增强防护与粘结效果。黑龙江国内双组份点胶设备制造

双组份点胶系统，胶液混合，像灯具组装，均匀涂胶，让各部件紧密贴合。贵州PR-Xv双组份点胶

GRACO 双组份点胶系统深知现代工业对灵活性的追求，为此配备了多种系统配置。在汽车内饰制造环节，面对不同材质的零部件，如塑料仪表盘、皮革座椅配饰等，操作人员只需简单切换配置，就能实现对不同粘性、不同固化特性胶水的高效输送与涂胶。这不仅提高了材料处理的灵活性，更是直接拉升了生产率。一辆汽车内饰的组装，原本需要多个工序、耗费大量时间在胶水涂抹上，如今借助 GRACO 系统，步骤精简，生产一辆车内饰的时间大幅缩短，企业产能得以明显提升。贵州PR-Xv双组份点胶