根据合成反应的方式，大致有以下几种。(1)胺的直接光气化该法是将胺加到冷的光气溶液中反应，首先生成氨基甲酸盐化合物和胺的盐酸盐，然后在通入光气的过程中逐渐升温，使氨基甲酸盐化物和胺的盐酸盐转化生成异氰酸酯。该法是目前异氰酸酯工业生产的主要方法。(2)胺盐酸盐的光气化该法是先将胺化合物在溶剂中转化成盐酸盐，然后在高温下通入光气反应。此法由于盐酸盐溶解性较差，反应温度较高，一般只作为实验室的合成法。(3)氨基甲酸的光气化此法和以上两法相似，为减少氨基在反应中出现大量副反应，使异氰酸酯收率下降，可使用分步反应程序。异氰酸酯一般要求在低温、无光照条件下储存。宜宾巴斯夫异氰酸酯pm200

封闭的异氰酸酯裂解生成异氰酸酯基团，常常在催化剂的作用下进行，如微量的催化剂二桂酸二丁锡。据报道，催化固化的催化剂为总重的0.4%0.5%时固化效果比较好。阴极电泳涂料，如环氧体系，其固化催化剂可用铅等金属；少量铅阳离子随涂料树脂沉积到涂膜上，加热固化时发生催化作用。按交联剂的加入方式分为自交联和外交联型。外交联型采用外加三聚氰胺或封闭的异氰酸酯单体等方法，制备成双组分的阴极电泳涂料。涂膜后，在加热作用下封闭剂解封放出的异氰酸酯基团与基体树脂上的羟基、氨基等含有活泼氢的基团发生反应固化交联。万华异氰酸酯批发价格与水反应生成甲胺、二氧化碳;

羰基化法制备异氰酸酯传统商业化生产异氰酸酯的方法都是采用光气法，但该种生产方法，使用剧毒性光气，且生产过程中产生大量HCl，这对生产的安全操作，尾气处理、设备防腐、环保安全等要求十分严格，生产、维护成本高昂，生产装置复杂，工序多、流程长;同时，zui终产品中还含有难以分离的可水解氯化物。面对这些问题，人们一直在探索更安全、更简便、更经济的异氰酸酯合成方法，其中羰基合成法具有不使用光气、产品纯度高等优点，已成为非光气法制备异氰酸酯的研究热点之一。

阴极电泳涂料，如环氧体系，其固化催化剂可用铅等金属；少量铅阳离子随涂料树脂沉积到涂膜上，加热固化时发生催化作用。按交联剂的加入方式分为自交联和外交联型。外交联型采用外加三聚氰胺或封闭的异氰酸酯单体等方法，制备成双组分的阴极电泳涂料。涂膜后，在加热作用下封闭剂解封放出的异氰酸酯基团与基体树脂上的羟基、氨基等含有活泼氢的基团发生反应固化交联。阴极电泳涂料应用**多的类型是环氧树脂和丙烯酸树脂，树脂中的正电基团主是要季胺盐基。作为底漆使用时，主要还是采用采环氧季胺系。纯物在有触媒存在条件下, 发生自聚反应并放出热能。

? 异氰酸酯固化剂：一般而言，电泳涂料的基料树脂是相对分子质量较小的热固性树脂，其单独成膜时的漆膜性能很差，因此需采用交联剂。交联剂有封闭型异氰酸酯、氨基树脂等。若用酚醛作为交联剂，其耐侯性差。氨基树脂是由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。通常用脲醛树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂等作为交联剂。三聚氰胺树脂的固化反应是按照酸催化机理进行的，在阴极电泳涂料涂膜固化过程中，由于涂膜内尚有未中和的氨基存在，涂膜处在碱性条件下，其固化的速率将受到严重阻碍，固化时所需的烘烤温度多在180度以上。异氰酸酯主要用于合成革。防火异氰酸酯喷涂

用于合成橡胶、弹力纤维、涂料、胶粘剂、合成革、人造木材等。宜宾巴斯夫异氰酸酯pm200

合成:用伯胺与二硫化碳在碱性条件下发生加成，生成二硫代氨基甲酸盐后，用对甲苯磺酰氯处理，可以生成异硫氰酸酯。规模:为满足国家节能、环保和资源综合利用要求，实现合理规模经济，新建MDI装置单套起始规模必须达到30万吨/年及以上(改造或扩建项目除外),新建TDI装置单套起始规模必须达到15万吨/年及以上(改造或扩建项目除外)。异氰酸酯部分生产装置的反应器、贮槽等在高温、高压下工作，存在着因设备腐蚀或密封件泄漏诱发中毒性事 故和火灾事 故等危险，必须加强工艺过程、设备制造与维护、安全管理，以确保安全平稳运行。宜宾巴斯夫异氰酸酯pm200