制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好的尺寸稳定性和工艺性。高碳铬G20Cr2Ni4A轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高G20Cr2Ni4A轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于G20Cr2Ni4A轴承钢生产，并以G20Cr2Ni4A轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产G20Cr2Ni4A轴承钢。G20Cr2Ni4A，就选无锡普泽金属材料有限公司，欢迎新老客户来电！江苏本地G20Cr2Ni4A销售电话

预先热处理①正火：铬G20Cr2Ni4A轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬G20Cr2Ni4A轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是比较好的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬G20Cr2Ni4A轴承钢球化退火工艺。上海采购G20Cr2Ni4A联系方式无锡普泽金属材料有限公司致力于提供G20Cr2Ni4A，有需求可以来电咨询！

根据G20Cr2Ni4A轴承的结构类型选择轴承零件结构较复杂，如外圈带安装挡边，而且承受较高的冲击载荷时，宜采用加工性能良好的渗碳钢；冲压滚针轴承外圈可采用08和10低碳钢（塑性好，适于冷冲压加工）；摆动机构或操纵机构上使用的关节轴承，可采用具有优良的冷塑性变形性能的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金结构钢冷挤压成型。根据轴承疲劳寿命和可靠性要求选择，轴承疲劳寿命和可靠性，在一定程度上取决于钢的纯洁度和组织均匀性。对于一般使用场合，多使用酸性平炉或碱性电炉冶炼的普通G20Cr2Ni4A轴承钢。随着冶炼方法的不断改进，产生了电流重熔、真空冶炼、电子束炉冶炼等新的冶炼方式，由上述方式炼成的G20Cr2Ni4A轴承钢制成的轴承，其寿命也相应得到提高。适用于疲劳寿命和可靠性有特殊要求的轴承，如铁路车辆轴箱轴承、航空发动机主轴轴承和导航系统轴承等

G20Cr2Ni4A是一种合金钢，具有优异的机械性能和耐热性能。它主要用于制造高温、高压下工作的重要零部件，如汽轮机叶片、高压气缸、燃气轮机叶片等。该钢种的化学成分中含有2%的镍和4%的铬，这些元素可以提高钢的耐腐蚀性和抗氧化性能，同时也可以提高钢的强度和硬度。G20Cr2Ni4A钢的热处理工艺非常重要，它可以明显影响钢的性能。一般来说，该钢种需要进行淬火和回火处理，以达到更佳的性能。淬火可以提高钢的硬度和强度，但也会使钢变脆，因此需要进行回火处理来恢复钢的韧性。回火温度和时间的选择需要根据具体的应用要求来确定，一般来说，回火温度在500℃-700℃之间，时间在1-2小时。G20Cr2Ni4A钢的焊接性能也非常重要，因为在实际应用中，很多零部件需要进行焊接。该钢种的焊接性能受到化学成分、热处理状态和焊接工艺等因素的影响。一般来说，采用TIG焊接或MIG焊接可以获得较好的焊接效果。在焊接过程中，需要注意控制焊接温度和焊接速度，以避免产生过多的热影响区和焊接缺陷。总之，G20Cr2Ni4A是一种非常重要的合金钢，具有优异的机械性能和耐热性能。在实际应用中，需要注意热处理和焊接工艺的选择，以保证钢的性能和质量。无锡普泽金属材料有限公司为您提供G20Cr2Ni4A服务，价格实惠，欢迎您的来电哦！

G20Cr2Ni4A不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。无锡普泽金属材料有限公司为您提供G20Cr2Ni4A，欢迎新老客户来电！惠山区销售G20Cr2Ni4A厂家批发价

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G20Cr2Ni4A轴承钢锭一般要在1200～1250℃高温下进行长时间扩散退火，以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛，钢坯加热温度不宜过高，保温时间不宜过长，以免发生严重脱碳。终轧（锻）温度通常在800～900℃之间，过高易出现粗大网状碳化物，过低易形成轧（锻）裂纹。轧（锻）材成品应快冷至650℃，以防止渗碳体在晶界上呈网状析出，有条件时可采用控制轧制工艺。为了取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用G20Cr2Ni4A轴承钢材要进行完全的球化退火。退火温度一般为780～800℃，退火时要防预防脱发碳。如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体，则退火前需先进行正火处理。铬G20Cr2Ni4A轴承钢通常在830～860℃之间加热，油淬，150～180℃回火。精密轴承的组织中，应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定，因此常需在淬火后进行-80℃（或更低温度）冷处理和在120～140℃下进行长时间的稳定化处理。G20Cr2Ni4A轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和**终热处理两个主要环节。江苏本地G20Cr2Ni4A销售电话