近些年来，低分子有机化合物液晶已大量出现并得到普遍应用，高的分子液晶的开发应用已成为当今高的分子科学中的一个热门课题采用液晶高的分子对PBT改性可改善PBT的加工性能，提高样品的强度和模量。PBT生产工艺总结：PBT生产工艺建议国内PBT工程塑料近年来虽然发展很快，但与国外大公司相比，在技术水平和市场竞争能力等方面尚有一定差距，为此提出以下建议：加强新品种开发和老品种性能提高。许多特殊品级都没有，如耐湿热PBT、无卤阻燃PBT，高填充PBT等。工业零件：OA风扇、键盤、钓具卷线器、零件、灯罩。广州B1700 000000PBT

PBT具有工艺流程短、设备投资少、反应速度快且可控、生产效率高、适用性强、操作方便等优点可在聚酯生产后缩聚釜、熔体防丝、螺杆挤出和注射成型等过程中实施PBT树脂的端基含有羧基和羟基选择能与其端基反应的多官能团活性物质如双环氧乙烷化合物、双口恶唑啉等为扩链剂，PBT链段通过端基与扩链剂的反应使得链段的长度增加从而提高其分子量对PBT的化学扩链有缩合型、羧基加成型、羟基加成型、羧羟基同时加成型等扩链反应其中较有效的是羧基加成型和羧羟基同时加成型液晶改性。DP7318 000000PBT哪家正规一般PBT材料收缩率在1.5%-2.8%之间。

PBT酯化反应的生成物水与副产物四氢呋喃(THF)的沸点相差较大(分别为100"C和66"C)回收的四氢呋喃经精馏后纯度达到9915%[2]可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低[757kg(TPA)/t(PBT)；885kg(DMT对苯二甲酸二酯)/t(PBT)]所需反应设备少，生产周期短，生产效率高等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。酯交换法：酯交换法分两步进行：第一步合成对苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物；第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为：E酯交换=612X104J/mol；E副反应=115X105J/mol。

一般PBT材料收缩率在1.5%-2.8%之间。含30%玻纤增强的PBT材料收缩0.3%-1.6%之间。BT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。酯交换法生产工艺以对苯二甲酸二甲酯和1，4-丁二醇为原料，先进行酯交换反应，生成对苯二甲酸二丁酯，并脱除甲醇，然后再进行缩聚反应生产PBT，其中又有间歇式工艺和连续式工艺之分。间歇式工艺设备简单，易于调控，适用小规模生产，但各批次产品质量可能有差异，产品质量稳定性差；连续式工艺采用管式或螺杆式反应器，效率较高，质量稳定，适于较大规模生产。PBT吸湿特性很弱，非增强型PBT的张力强度为50MPa。

PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的注射压力，一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常注射压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa,否则会使脱模困难。并且PBT塑料这种原料在加工的进程当中，也是有着非常好的安稳功能的，所以说能够加工成为非常多的东西，这种原料的好处其实也是非常多的，并且这种原料的耐化学功能也是非常不错的。同时确实也是正是因为PBT塑料这种原料，有着那么多显着的好处，所以说这种原料在现在这个时分才会在许多的职业当中，都能够普遍的运用。在PBT中添加玻纤，是PBT增强改性常用的一种方法。DP7318 000000PBT哪家正规

PBT注塑需要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。广州B1700 000000PBT

PBT根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，适当控制反应温度便能压制副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为：E缩聚=113X105J/mol：E热裂解=1167X105J/mol。同理在工业生产缩聚反应过程中，只要选定适当的反应温度范围，即有可能控制热裂解反应的发生使PBT聚合物的端羧基含量减少到较低程度。THF生成量的多少直接关系到BG的消耗量。目前BG市场价格较贵其耗量高低将直接影响到PBT树脂的生产成本。因此生成THF副反应的程度是反映PBT合成工艺是否合理，技术是否先进及经济效益好坏的关键指标，如何减少或压制生成THF的副反应成为合成PBT聚合物工艺研究的重点课题。广州B1700 000000PBT