采用弹性体增韧是 PBT 增韧改性的主要方法，通常会将 PBT 与丁腈橡胶、乙烯-丙烯-二烯炔、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶等共混来提高 PBT 的冲击性能。为了使 PBT 与橡胶弹性体共混时能形成均一分散的微粒状，共混时会加入适量的相容剂，通过“原位”反应增容聚合物共混物并增韧聚合物，以获得所需的相形态，改善共混体系的相容性，同时提高聚合物材料的韧性。甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、马来酸酐(MAH)、丙烯酸丁酯等都被普遍地用于共混物的增容。不同弹性体对 PBT 的增韧改性效果不同，但应注意，如果弹性体的用量过高，会引起共混物的强度、刚性、耐热性能及加工流动性能的大幅度下降。PBT固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行。浙江B7375 000000PBT

固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。PBT无毒，对皮肤无刺激作用。生产过程存在对环境不利的影响，需加以治理。PBT树脂采用塑料内衬的自带或塑料编织袋包装，存放干燥、通风、避雨、避暴晒场所存放，远离高温、明火，避免与强酸、强碱、强氧化剂混装混运。BFN4211 000000PBT批发价在通讯领域PBT普遍用于程控电话的集成模块、接线板，电动工具等。

PBT原料准备：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在002%以下。采用执风循环干燥时，当温度为105C、120C或140C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。注塑工艺参数：注射温度PBT的分解温度为280C，所以实际生产中一般控制在235~245C之间。注射压力注射压力-般为50~100MPa。注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。模具温度-般控制在70~80C，各部位的温度差不超过10°C。成型周期-般情况下为15~60S。

PBT的生产工艺：PBT生产技术路线可分为直接酯化法和酯交换法、直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与丁二醇(BG)直接进行酯化反应，得到对苯二甲酸双羟J酯单体，然后缩聚为PBT。酯化反应的生成物水与副产物四氢呋喃(THF)的沸点相差较大(分别为100C和66°C)，回收的四氢呋喃经精馏后纯度达到9915%[2]，可以作为商品出售。该技术路线还具有原料消耗低，所需反应设备少，生产周期短，生产效率高等优点，制得的树脂既可进行固相后缩聚增粘，也可采用直接纺丝工艺生产纤维，因此直接酯化路线具有较强的竞争力。机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）。

单纯提高PBT材料韧性，可以添加一定量的增韧剂（如接枝POE），添加比例在5%30%不等，添加比例约多，韧性越好。改性PBT材料，如增强PBT，阻燃PBT，增强阻燃PBT等，由于PBT树脂跟阻燃剂/玻纤等无机物相容性不好，导致复合材料韧性较差，这时候需要添加一定量的相容剂，改善基材树脂与无机材料的相容，可明显提升复合材料的综合性能，包括提高韧性。合金改性。PBT/PC合金，结合了PC的韧性和PBT的特性，合金体系的韧性比纯PBT材料要高许多。PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯，属于热塑性聚酯。可以在140℃下长期工作，热变形温度在160-180℃，PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃。PBT在熔融状态下的流动性好，粘度低，次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。上海T7323 000000 POS151PBT

机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似，摩擦系数小有自润性，吸水率低，电气性质优良。浙江B7375 000000PBT

PBT材料具有优良的韧性和抗疲劳性，耐热性、耐候性好，电性能佳，吸水率低。随着PBT树脂消费的增长，PBT成品阻燃性能不足、热变形温度不高、缺口冲击强度低等性能缺陷越发明显。为弥补纯PBT树脂性能上的不足，拓宽其应用领域，研究人员对PBT树脂的改性进行了普遍研究并取得了一定的进展。改性PBT材料正是对其进行增强、阻燃等改性，从而提高其耐热性、阻燃性、尺寸稳定性和模量。改性PBT材料在汽车行业的应用也是各种各样的，包括电气部件例如点火分配器、保险丝盒和连接器，以及前照灯外壳、头灯挡板、窗支撑、门把手、刮水器电机外壳、中间锁部件、空气过滤器和传感器、燃油泵和供应组件和气囊组件等。浙江B7375 000000PBT