PBT固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却?？梢约湎督?、也可连续进行。PBT无毒，对皮肤无刺激作用。生产过程存在对环境不利的影响，需加以治理。PBT树脂采用塑料内衬的自带或塑料编织袋包装，存放干燥、通风、避雨、避暴晒场所存放，远离高温、明火，避免与强酸、强碱、强氧化剂混装混运。聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutyleceterephthalate(简称PBT)，属于聚酯系列，是由14丁二醇(14-ButyleneglycoI屿对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET-起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。聚对苯二甲酸丁二酯为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性。玻璃纤维20%增强级PBT销售

PBT塑料在使用的时候，不但有着很强的性能，同时也有着很好的稳定性，其实对于一个材料来说，它在使用的时候，稳定性也是十分重要的，也只有让它达到了很好的稳定性，才能让它在使用的时候，第时间持续性能发挥，才能让它的使用寿命得到保障，有些材料虽然刚开始使用的时候，性能很好的，但是稳定性差，不但让它的寿命受到影响，同时也不能让它长期保证很好的性能。而这种PBT塑料则不同这样的，它有着很好的耐疲劳性能，可以让它在长时间使用之下，不会减少自身的性能，再者它在使用的时候，不会因为过度的使用而让本身的尺寸变小，即使是在高温的条件下，也不会出现蠕变。它的耐老化性能也很强，其实一个材料如果想要达到很好的稳定性，也就必须要有很强的抗老化性能，而在这一个方面，它有着很好的性能表现。无锡德国B3235PBT吸水性极低，在很宽的温度和湿度范围内长期使用，也能保持优良的电性能。

PBT原料准备：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在002%以下。采用执风循环干燥时，当温度为105C、120C或140C时，所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。注塑工艺参数：注射温度PBT的分解温度为280C，所以实际生产中一般控制在235~245C之间。注射压力注射压力-般为50~100MPa。注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。模具温度-般控制在70~80C，各部位的温度差不超过10°C。成型周期-般情况下为15~60S。

PBT理化特性：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，为01%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口神击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。

PBT塑料的电器性质良好。这就是说这种材料的绝缘性好，不用担心在使用的时候会导电等，也就可以让它在使用的范围上面扩展到所有的跟电有关的领域。第三个优点，那就是对药品和油的稳定性好。大家都知道塑料都是有机物，而油也是有机物，根据化学上相似相容的原理，一般的塑料对油的稳定性都不是很好，但是PBT塑料却是想法，由于构成的特殊性，对油的稳定性非常好。?PBT塑料在市场上的**程度已经充分说明了它的市场价值之高，现今很多的塑料厂家都有对这种质量的塑料有所提供。要想确保自己生产的塑料在各种专业用途上可以保持优势，确实有一定的挑战，毕竟对这种塑料生产的商家非常多，竞争激烈的环境下我们要懂得如何发挥自己的个性优势，让更多的顾客可以知道我们有做到别人所没有的优势所在。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。玻璃纤维20%增强级PBT销售

现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。玻璃纤维20%增强级PBT销售

在机械设备上，PBT塑料也在发挥着它的作用。现如今在市面上流通的许许多多机械设备，像录音机、照相机以及烘烤机等中的许多零件都是由PBT塑料加工制造而成的，由于其良好的耐热以及阻热性能让它加工成的零件不只是经久耐用而且非常安全可靠！但是PBT塑料的抗冲击性比较差，所以在生产生活中使用PBT塑料或者由其加工制成的物件时一定要小心轻放，以免损坏，这也是PBT塑料之所以用途不是很广的阻碍之一，也是它少有的几个缺点之一！PBT塑料作为一种新兴材料还是存在有它自身还未完善的地方，但是随着科技的不断进步，对于PBT塑料的不断研究，我相信在将来我们一定可以改善PBT塑料的不足之处，将它投入到更多的工业生产中去，发挥它独特的优点！玻璃纤维20%增强级PBT销售