PBT理化特性：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，为01%，在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能)，电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口神击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140C下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。具有高的熔点和结晶度，吸水率和热膨胀系数也都很低，因此具有优良的尺寸稳定性。浙江B3216XHRPBT

风扇及外壳选用玻纤增强阻燃PBT，因它有尺寸稳定、低翘曲、高热变形温度、耐化学药品的要求阴极射线管基座选用玻纤增强阻燃PBT，因它耐化学药品性好，耐热性高，连接器选用弹性体改性阻燃PBT，可使连接器达到高度延伸性(供接插)及耐应力开裂；电路开关选用30%玻纤增强阻燃(UL94V-0)PBT，因它要求高热变形温度、高介电强度、耐应力开裂性及耐焊锡性等。商用机器及通讯领域：PBT工程塑料用于商用机器领域，是因它具有良好的润滑性及耐摩耗性，而且尺寸精密。典型应用实例有键盘及电话按键、打字机肋导杆、插头和插座或连接器及传真机外壳等，便携式电子产品如移动电话、PDA、笔记型计算机等，日本一家公司开发的铝合金与PBT的共同成型技术，铝合金表面经过特殊处理产生微细的凹凸表面，PBT则渗入凹洞内与铝合金表面形成紧密的结合(除了PBT以外任何其它塑料都无法与铝合金紧密结合)，这种材料具有遮蔽电磁波及轻量化的功能，应用前景十分广阔。浙江B3216XHRPBTPBT为乳白色半透明到不透明、半结晶型热塑性聚酯。

色母粒载体：由于PBT易于着色，分散性好的特点，其性能与涤纶相近，PBT树脂可以作为色粉的良好载体，与色粉共混造粒，制作色母粒用于涤纶有色丝。色母粒的使用易于计量也减少环境污染。PBT色母粒还可以用于光纤护套料的着色。其他用途：PBT纯树脂可以直接注塑、PBT还可以通过降解制成超细粉末涂料用于家电外壳、食品包装桶内壁涂饰。PBT可以制成血液过滤滤料用于过滤血红蛋白。PBT生产工艺及其分析：生产原理与方法：PBT生产技术路线可分为酯交换法和直接酯化法。直接酯化法：直接酯化法是由对苯二甲酸(TPA)与丁二醇(BG)直接进行酯化反应得到对苯二甲酸双羟J酯单体，然后缩聚为PBT。

PBT是结晶性芳香族聚酯如不加入阻燃剂，其阻燃性均属UL94HB级只有加入阻燃剂后才能达到UL94V0级常用的阻燃剂有溴化物、Sb203、磷化物及氯化物等卤素类阻燃剂，尤其是十溴联苯醚，一直是PBT等工程塑料中使用的主要阻燃剂，出于环保等方面的原因，欧洲特别是德国多年以前就禁止使用一些阻燃剂，很多厂家也纷纷寻找十溴联苯醚的替代产品，但由于还没有一种阻燃剂在价格和阻燃效果等方面可以替代十殠联苯醚，所以至今也没有禁止，只是在个别领域的应用受到限制虽然如此作为一种趋势，无卤阻燃技术近来几年受到各大公司的重视与现有的卤系PBT相比，密度小，电气性能优良，具有与现有材料相同的力学性能。可以使用各种型式的浇口。

近些年来，低分子有机化合物液晶已大量出现并得到普遍应用，高的分子液晶的开发应用已成为当今高的分子科学中的一个热门课题采用液晶高的分子对PBT改性可改善PBT的加工性能，提高样品的强度和模量。PBT生产工艺总结：PBT生产工艺建议国内PBT工程塑料近年来虽然发展很快，但与国外大公司相比，在技术水平和市场竞争能力等方面尚有一定差距，为此提出以下建议：加强新品种开发和老品种性能提高。许多特殊品级都没有，如耐湿热PBT、无卤阻燃PBT，高填充PBT等。使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。浙江B3216XHRPBT

PBT和PET一起被称为热塑性聚酯。浙江B3216XHRPBT

PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于003%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，25小时。熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。浙江B3216XHRPBT