固相缩聚过程：以上过程只能生产聚合度在100左右，分子量20000~35000的PBT产品，可以满足纺织和膜制品需求。对于一些工程塑料制品需要聚合度为150~200，分子量在40000以上的PBT，就需要采用固相缩聚过程来制造。固相缩聚过程反应复杂，在固相缩聚反应器中进行，主要包括四个主要工艺过程完成，即预结晶、退火、反应和冷却。可以间隙进行、也可连续进行。PBT无毒，对皮肤无刺激作用。生产过程存在对环境不利的影响，需加以治理。PBT树脂采用塑料内衬的自带或塑料编织袋包装，存放干燥、通风、避雨、避暴晒场所存放，远离高温、明火，避免与强酸、强碱、强氧化剂混装混运。PBT 通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而普遍被采用。台州B600PBT

酯交换法：酯交换法分两步进行：第一步合成对苯二甲酸丁二醇酯(BHBT)及其低聚物；第二步BHBT在减压下缩聚成PBT树脂。在酯交换反应过程中，DMT与BG的酯交换反应活化能及生成THF副反应的活化能分别为：E酯交换=612X104J/mol；E副反应=115x105J/mol。根据高温有利于高活化能反应的原理，在工业生产酯交换反应过程中，在保证主反应达到一定速度的条件下，适当控制反应温度便能压制副产物THF的生成。在缩聚反应过程中，BHBT缩聚活化能与PBT聚合物热裂解活化能分别为：E缩聚=113x105J/mol；E热裂解=1167X105J/mol。台州B600PBT聚对苯二甲酸是用于电气工程外壳，而且在汽车制造的插头连接器。

PBT树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能。普遍用于电器、汽车、飞机制造、通讯、家电、交通运输等工业。例如PBT经玻璃纤维等改性后，可用于制造要求长期在较高温度的工况下，尺寸要求稳定性高的电子零部件。PBT的击穿电压高，适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、印刷线路板、计算机键盘、电器开关、熔断器、温控开关、保护器等。汽车保险杠、化油器、火花塞、供油系统零部件、点火器等。

PBT的主要注塑成型条件：料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃,而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。PBT在薄膜和挤出成型领域的定位作为薄膜和纤维领域的一种聚酯，PET在性能和成本方面具有明显的优势。

抗拉度低初期抗拉强度较PET为低使其具有较佳的柔软感。耐氯度佳在水中耐氯坚牢度佳，不因遇水产生物性降低、弹性疲劳之现象。PBT弹性丝的主要用途有：弹性布使用PBT弹性丝织成的弹性布弹性好、抗jun可以制成柔软性及回弹的特殊卫生产品可用于：医用绷带，创可贴基布。PET复合纤维复合纤维是一个改性涤纶品种，它兼具涤纶、锦纶、氨纶等合纤的特点，后加工性能好且价格低于纯PBT纤维。用该复合纤维纺制的面料，手感好、弹性高、染色性优良，制作的衣服有穿着舒适，不变形挺括等优点。PBT/PET复合纤维生产的各种针织、机织物如西服面料、衬衣面料、健美服等。PBT塑料的全称叫做聚对苯二甲酸丁二醇酯，它是热塑性聚酯，它的优点是强度较高，并且耐疲劳性能优良。台州B600PBT

因PBT属于热塑性塑料，这个特性就决定它可用于注塑成型。台州B600PBT

PBT 通常添加30%玻璃纤维掺混作为连接器，PBT因机械性质、耐溶剂性、成形加工性佳且价格低而普遍被采用。PBT 在电子产品中的第二大用途用作散热风扇，散热风扇是置于机器内长时间旋转以帮助散热，对塑料物性要求有耐热、难燃、绝缘性及机械强度，PBT 通常以加30%玻纤改性后用作散热风扇之外框及扇叶。PBT的第三用途是作为变压器、继电器内的绕线轴，一般以PBT加30%玻纤增强后进行注塑成型。绕线轴的物性要求包括绝缘性、耐热性、耐焊钖性、流动性、强度等，适用材料有酚醛树脂、PBT、PA6、PET。PBT 材料的其它用途，如加15%玻纤的PBT材料用作节能灯的底座及外壳，以 PBT/PC合金作为溜冰鞋鞋底，甚至如继电器外壳、插座、开关、调谐器外壳、食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等。台州B600PBT