旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动,它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。 

   旋回破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业，它是粗碎矿石的主要设备之一,具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等特点。 

评估破碎机性能时需要考虑其生产能力、处理能力和单位时间内破碎物料的量。冶炼破碎机生产

   判断所需破碎设备的型号和破碎级别的方法如下：根据物料的种类和硬度选择破碎设备。不同种类的物料其硬度不同，硬度越大，破碎难度越高，破碎硬质或中硬质的矿石，应选择颚式破碎机作为一级破碎设备，破碎中硬或者软质的矿石，应选择圆锥或者反击破碎机。破碎机的进料粒度对破碎效果有很大的影响。如果进料粒度过大，可能会导致破碎不充分，出料粒度偏大；如果进料粒度过小，可能会导致破碎过度，出料粒度偏小。

    因此，在操作破碎机时，需要根据物料的特性和所需的出料粒度来调整进料粒度。破碎机的出料粒度可以通过调整筛板的孔径大小来实现。孔径越大，出料粒度越大；孔径越小，出料粒度越小。此外，调整转子与筛板之间的间隙也可以改变出料粒度。 新乡岩石破碎机分类评估破碎机性能时需要考虑其适用性，能够适应不同的物料特性和生产需求。

破碎机选购的技巧如下：

   按需选购。不同的物料性质适应不同的破碎机，在选购破碎机的时候，一定要根据物料的大小、硬度、干湿度等性质来选择合适的破碎机设备。

   破碎机的性能。物料种类和硬度是选择破碎机一个重要的原则，不同物料的硬度不尽相同，通常用莫氏硬度表示物料的坚硬程度。莫氏硬度分为10个级别，莫氏硬度数越大，其矿石就愈坚硬，破碎难度也就更大，反之亦然。除了物料种类和硬度，还有物料的含水量、矿石的解理发达程度、进出料粒度等都会影响破碎机的选购。

在选择破碎机型号时，还要考虑质量问题。不同品牌的质量稳定性不同，不同品牌的服务水平也有所不同。因此，选择破碎机型号时，一定要选择品牌的产品，以获得更好的售后服务保障和更稳定的使用体验。 破碎机的选型需要考虑以下因素： 物料的硬度：不同种类的物料具有不同的硬度，一般情况下，硬度越大，破碎难度系数越高。 物料的规格：物料规格尺寸较大，可选用颚式破碎机作为一级破碎；物料规格尺寸较小，需要由一定级配的石料组成时，则需要选用联合破碎筛分设备。 物料的湿度：物料的含水量也会影响破碎机的选择，当含水量过大时，细粒物料将因湿度增加而结团或粘在粗粒物料上，从而增加物料的粘性，降低了排矿速度，使生产率有所下降。 矿石的解理发达程度：矿石的解理发达程度直接影响破碎机的生产率，由于矿石在破碎时，容易沿着解理面破裂，因此破碎解理发达的矿石，破碎机的生产率相应的比破碎结构致密的矿石高得多。移动破碎机具有较低的能耗和噪音，符合环境保护要求，能够减少对周围环境的影响。

   液压圆锥破碎机适用于破碎各种硬度的矿石和岩石，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩等硬质岩石和铁矿石、铜矿石等金属矿石。对于石灰石、铁矿石、鹅卵石等中等及中等以上硬度的物料，液压圆锥破碎机也有很好的破碎效果。

   其高速、高破碎能力和独特的设计使破碎的产品具有不错的立方体形状，易于破碎，能够满足大型石料生产线的需求。

   在二段或三段破碎中，液压圆锥破碎机可以与其他破碎设备如颚式破碎机配合使用，以分担单段破碎的压力，减轻对机器的磨损，并达到更大产能。 在使用破碎机时，需要根据不同的矿石类型选择合适的破碎方式。冶炼破碎机生产

锤式破碎机结构紧凑、体积小，便于移动和运输。冶炼破碎机生产

破碎机的平均破碎比是指破碎前后物料的平均粒度之比，即DP/dp。其中DP指破碎前物料的平均粒度(mm)，dp指破碎后物料的平均粒度(mm)。由于破碎前后的矿石大小不一，形状各异，用平均粒度才可以，因此，用平均粒度计算出的破碎比，才能较真实地反映破碎的程度，故多在理论研究中采用。破碎机的产量与种类、型号、物料等因素有关。破碎机是矿山开采主力设备，能够将开采的原矿石通过挤压、冲击等方式破碎成小块颗粒。目前市场上破碎机的种类繁多，每种设备的产量都会有所不同，每小时产量1-3000吨不等，按照每天平均工作8-12小时，一天能碎80-36000吨。常用破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，其型号加起来，大概有一百种以上。提高破碎机的破碎效率可以通过多种方式实现，如提高转子的转速、增加锤头的数量和重量、优化破碎腔的结构等。此外，定期对设备进行检查和维护，保持设备的清洁和润滑，也可以有效提高设备的破碎效率。冶炼破碎机生产