破碎机工艺的应用范围非常广，例如在采矿、冶金、建筑、化工等领域中都有用到破碎机进行破碎作业。不同领域所需的破碎机型号、结构和工作原理也不尽相同，需要根据实际情况进行选择和设计 矿山破碎的5种基本形式是挤压破碎、劈裂破碎、折断破碎、研磨破碎和冲击破碎。 挤压破碎是物料在两个工作面之间受到缓慢增大的压力作用而破碎。这种方法大多用于脆性、坚硬物料的粗碎。 劈裂破碎是物料主要通过一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面对矿石进行挤压作用，矿石将沿压力作用线的方向劈裂而被破碎。 折断破碎是大块矿石受到弯曲作用而破碎至小块。 研磨破碎是矿石与运动的工作面之间存在相对运动而受到一定的压力和剪切作用，当剪切应力达到一定程度时，矿石就会被粉碎。 冲击破碎是物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，主要用于脆性物料的破碎。锤式破碎机要求物料的粒度不超过350mm。广东移动破碎机

万仕衡通WSCH系列单缸液压圆锥式破碎机适用于中细碎普氏硬度低于16的各种矿石和岩石，承载能力高,传动平稳。 性能特点 将破碎冲程、破碎速度以及层压破碎原理相适应的腔型完美结合，提高了生产能力和效率。 破碎腔型采用层压式破碎原理,不仅提高了产量和效率，也改善了产品粒型采用螺旋伞齿轮传动系统和先进的滑动轴承设计,抗粘附能力强,提高了设备运转的可靠性。 设备正常运行时有较高的压力裕量,提高了液压系统的可靠性，确保机器过载时及时报警。 正压防尘装置,有效防止润滑油污染而破坏轴承,延长润滑油和设备的使用寿命。液压站、润滑站一体化设计,节省设备安装空间,维护操作更加方便浙江铁矿石破碎机冲击式破碎机工作原理是物料在转子叶片的作用下被提升到一定高度自由下落，物料在冲击力的作用下破碎。

破碎机的平均破碎比是指破碎前后物料的平均粒度之比，即DP/dp。其中DP指破碎前物料的平均粒度(mm)，dp指破碎后物料的平均粒度(mm)。 由于破碎前后的矿石大小不一，形状各异，用平均粒度才可以，因此，用平均粒度计算出的破碎比，才能较真实地反映破碎的程度，故多在理论研究中采用。 破碎机的产量与种类、型号、物料等因素有关。 破碎机是矿山开采主力设备，能够将开采的原矿石通过挤压、冲击等方式破碎成小块颗粒。 目前市场上破碎机的种类繁多，每种设备的产量都会有所不同，每小时产量1-3000吨不等，按照每天平均工作8-12小时，一天能碎80-36000吨。 常用破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，其型号加起来，大概有一百种以上。

锤式破碎机的工作原理是利用快速旋转的锤头对物料进行冲击破碎的，适用于脆性、中硬、含水率较低的物料的粉碎。 物料进入锤式破碎机后，会受到高速旋转的锤头冲击而被破碎，物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁冲击而遭受第二次破碎，粒径合格的物料通过蓖条或蓖孔排出，较大的物料继续冲击，直至合格。为避免蓖条（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超过8-10%。 使用锤式破碎机时应注意以下事项： 破碎机应在空载下启动，待运转正常后，才允许加料。 破碎机应定时检查筛板，以防堵塞。 破碎机应定时检查衬板的磨损情况，并及时更换。 破碎机应定期检查所有的紧固件是否紧固。颚式破碎机适用于中等硬度和磨蚀性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。

破碎机破碎比是指破碎前后粒度之比，即Dmax/dmax。其中，Dmax表示入料颗粒直径（mm），dmax表示成品颗粒直径（mm）。 由于各的习惯不同，粒度取直方法不同。英美以物料80%能通过筛孔的筛孔宽度为粒度直径，我国和苏联以物料的95%能通过筛孔的筛孔宽度为粒度的直径。 应用对象：在选矿厂、采石场中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿粒度来破碎机进料口的宽度。 破碎机的选择还与使用场合有关。多用于矿山、水泥、建材、化工等生产领域，在这些领域中，选择不同场合需考虑是否需要移动，有没有电力供给等。在一些室内严格环保要求的场合，需要选择低噪音、无尘、无振动的破碎机。圆锥破碎机适用于中碎各种硬度物料，如花岗岩、玄武岩、大理石等。广西破碎机破碎锤头

颚式破碎机要求物料的粒度不超过1200mm。广东移动破碎机

撕碎机、破碎机、粉碎机并不完全一样。 撕碎机、破碎机、粉碎机的区别如下： 处理方式不同。粉碎机主要通过切割的方式将物料切割成细小的颗粒；破碎机则采用压缩的方式将物料破碎成更小的颗粒；撕碎机则采用刀片等装置将物料快速撕裂成细小颗粒。 适用范围不同。粉碎机适用于处理硬度较高的物料，例如石灰石、大理石、花岗岩等矿物；破碎机适用于易碎物体的处理，如陶瓷、煤炭、玻璃等物资；撕碎机则适用于处理废旧物品、废旧机车和废旧轮胎等可再利用物质。 设备结构不同。粉碎机通常包括主要和次要切割刀片，以及筛选设备等部分；破碎机包括工作腔、压力调节系统、控制系统等部分；撕碎机则主要包括输送带、刀盘、刀片、传动系统等。广东移动破碎机