破碎机常见故障的原因以及解决方法如下： 轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。解决方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。解决方法：更换锤头；更换筛条。 产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。颚式破碎机适用于中等硬度和磨蚀性的物料，如石灰石、煤炭、白云石等。内蒙古破碎机大型

破碎机在操作过程中应该注意以下安全事项： 仔细阅读破碎机相关使用说明材料，熟悉破碎机的使用和保养状况。 破碎机不允许带负荷启动，带负荷启动会造成电气跳闸或机器零部件损坏，因此开车前应检查破碎腔，如有矿石或铁块，须清理后才能启动。 使用合格的电源，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断，一旦发生软断要立即处理。 操作前需佩戴好个人防护用品，减少破碎机对我们的伤害。 定期检查机器的磨损程度，定期保养机器和上润滑油，让你的机器发挥更大的作用。 注意轴承的温度，时刻保持轴承润滑良好，注意声音和振动是否异常。甘肃移动式破碎机给矿颚式破碎机具有结构简单、操作方便、维护方便等特点，适用于各种矿石和岩石的粗碎和中碎。

破碎机的维护保养方法如下： 破碎机开机前必须确保减速机已经加好减速机油，轴承已经加好润滑油。 破碎机每日开机前以及关机后都应该对破碎设备进行一个检查，尤其要注意易损件的磨损情况，做到及时更换，这样才能让设备保持长久稳定的运转，避免故障突发。 破碎机采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定，尤其是换季时要及时更换适合的润滑脂，更换时注意清洁轴承与轴承座内的污物。 破碎设备一般都是露天作业，定期清洁破碎设备的柴油机、底盘、工作装置的外表可以起到除垢去污的作用。在清洗过程中还可以发现各装置、部件损坏和渗漏油部位。在清洁时注意不要用高温水枪来冲洗，以免进水造成故障。

破碎机的生产能力计算可以分为两种情况：

在设计条件下破碎机的生产能力计算公式为：Q=K1K2K3Q0，其中Q是在设计条件下破碎机的生产能力（t/h），Q0是在标准条件下破碎机的生产能力（t/h），Q0=q0e，q0是破碎机在开路破碎排矿口宽度为1mm时，破碎标准状态矿石的单位生产能力（t/mm.h），e是破碎机排矿口宽度（mm），K1是矿石可碎性系数，K2是矿石密度修正系数，K3是给矿粒度修正系数。

在不考虑矿石性质、破碎机排矿口宽度、破碎比和流程结构等因素时，破碎机的生产能力计算公式为：Q=Q0nt，其中Q是破碎机的生产能力（t/h），Q0是在标准条件下破碎机的生产能力（t/h），n是破碎机的台数，t是每台破碎机的工作时间（h）。 锤式破碎机工作原理是利用高速旋转的锤头击打物料，使其受到冲击力和剪切力的共同作用而破碎。

破碎机在运转过程中出现异常气味的原因可能有以下三种： 橡胶煳味：出现这种气味很容易分辨，通常是皮带或破碎机上某部分橡胶制品出现松弛打滑或过热导致，需要马上检查并等散热后再行驶。 塑料煳味：主要是因为在夏季破碎机内电线过热所致，电线过热会造成电路损坏、发动机熄火甚至整车自燃的现象，一经发现必须马上停机找出原因。 汽油味：通常是因为输油管老化，燃油泄漏导致，需要立即停止操作并处理漏油，否则容易引发安全事故。给矿颚式破碎机主要功能是对各种矿石和岩石进行粗碎和中碎。浙江圆锥破碎机破碎

冲击式破碎机工作原理是物料在转子叶片的作用下被提升到一定高度自由下落，物料在冲击力的作用下破碎。内蒙古破碎机大型

破碎机工艺的流程包括给料、破碎、筛分和输送等环节。首先，物料通过给料装置进入破碎机破碎腔内，在转子和锤头的撞击和破碎下，大块物料被逐渐破碎成小块物料，并通过筛分装置进行分级。满足生产工艺要求的物料被输送至下一道工序中，不符合要求的物料则返回破碎机重新进行破碎。 原石破碎到成品砂的工序如下： 将矿石均匀地送入粗碎设备（振动给料机），对石料进行一级破碎（颚式破碎机进行粗粉碎）。 破碎后，粒度合格的物料由输送设备输送到破碎设备（圆锥破碎机或反击式破碎机）进行进一步破碎，不符合要求的物料送回破碎机。 粗碎后的石料送至制砂机进行破碎和整形。 制砂机加工后的砂石级配合理，粒度均匀。 使用振动筛将成品砂筛分成粗砂、中砂和细砂。 可以配备洗砂机来洗砂，清洗后的沙子颗粒形状好，质量高。内蒙古破碎机大型