盘点影响胶粘剂选择的因素

被粘材料的厚度

被粘体的厚度与强度同样重要，特别是在那些胶粘剂的弹性系数与接头设计相关的地方。柔性材料，如橡胶、薄金属片、塑料膜等，它们在使用中易于弯曲，不要用硬而碎的胶粘剂来粘接，因为这类胶粘剂可能破裂而导致粘接强度降低。被粘体的可曲挠性或热膨胀性的差异可使在胶层内产生内应力。这样的应力可能在接应承载任何外加负荷前就已导致接应过早地破坏了。这样的接应在零下温度使用特别危险。在一定程度上，应力可用接应设计减到罪小，但已固化的胶层仍存在应力。相同材料之间是客观存在罪小应力的地方。通过调节胶粘剂组成和挑选胶粘剂，可以指望一种胶粘剂，其流变性、热膨胀性和化学稳定性都与被粘材料类似。在化学介质（气体、液体）中接头材料之一膨胀，将导致应力接近到胶粘剂与被粘体界面上。 结构胶也能够提供比较好的疲劳性能,胶粘剂的优异韧性能够允许部件在重复受力情况下的反复拉伸与恢复.浙江PP胶水怎么去除

蛋白质胶粘剂

蛋白质胶粘剂是以含蛋白质的物质作为主要原料的一类天然胶粘剂。动物蛋白和植物蛋白均可制作胶粘剂。按所用蛋白分为动物蛋白（汾胶、明胶、络蛋白胶、而清蛋白）和植物蛋白（豆胶等）。它们一般是在干燥时有较高的胶接张度，用于家具制造、木制品生产。但是，其耐热性和耐水性较差，其中动物蛋白质胶粘剂更为重要。

大豆蛋白胶：植物蛋白不仅是重要的食品原料，而且在非食品领域也有广范的应用。就大豆蛋白胶粘剂而育，早在1923年，Johnson中请了大豆蛋白胶粘剂的砖利。1930年大豆蛋白酚醛树脂木板胶粘剂（杜邦量司），由了胶接强度较弱及生产成本过高，未能大量使用．近几十年来，由于胶粘剂市场的扩展，全球石油资源的有酸性和环境污染问题口益受到关注，使得胶粘剂工业重新考虑新型天然胶粘剂，致使大豆蛋白胶粘剂再次成为研究热点。大豆胶粘剂无毒无味，使用方便，但耐水性差。加入0.1%~1.0%（质量）的交联剂如硫脲、二硫化碳、三羧甲基硫等，可提高耐水性，制得用于木材粘结和生产胶合板的胶粘剂。 河北地板胶水聚氨脂胶粘剂在低温条件下具有极好的柔韧性和弹性.

环氧树脂胶粘剂在不同温度下多久才能固化?在80度左右的环境中,需要两三个小时才能完成固化;在100度左右的环境中,需要一两个小时完成固化;在150度的环境中,一个小时即可完成固化.简而言之,温度越高,固化的时间越短.与有实力的品牌供应商合作,更加放心,如柯斯摩尔,专注环氧树脂胶粘剂研究,提供定制化环氧树脂胶粘剂应用解决方案,用途广范,能应用于新能源,军gong,医疗,航空,船舶,电子,汽车,仪器,电源,高铁等行业领域.环氧树脂胶粘剂固化后强度怎么样?不管是在高温还是常温状态下固化,都会形成胶膜.固化完成后,环氧树脂胶粘剂的粘接性与强度越来越好,同时带着一定的韧性.相当于有了一层保护膜,防潮防水防灰尘,并抵抗酸碱和高温,适合长期使用.

鉴于环氧树脂胶粘剂的固化性能,可以被应用在诸多高duan领域.不仅能够抵抗冲击和压力,还可以耐老化,从而延长使用时间.

耐温性能

指完全固化后的胶层可承受的温度范围，如某种耐温-60℃～120℃，即该粘及可在-60℃～120℃范围内适用，超过此限，粘接力明显下降。工程机械中的风冷发动机，机体温度可达130℃。液压油温可达120℃，选择粘接胶时必须在该种胶粘剂所能承受的温度范围内。

固化时间

固化时间可分为初固(或称固定)时间和全固时间。它是指粘接时胶粘剂在常温下同胶状转变成固体胶屋报所需的时间。初固是指胶层承受粘接件不因自重而脱落所需时间;全固是指胶层完全固化，并达到比较高粘霎强度和耐介质性能比较好所需时间。胶粘剂按初固时间可分为瞬干胶(或快干胶)和慢干胶两种。瞬干胶的初固时间只有几秒或数十秒。对慢干胶若需缩短固化时间，可用热力吹、烘箱烘烤等措施加温，但加热温度和时间应按不同胶种而定。选择瞬干或慢干胶种，按粘接件的不同情况和工作需要而定。一般来说，慢干胶的粘接强度和抗介质性能优于瞬干胶。 环氧树脂的耐热性一般,并且对极性小的材料(如PP,PP,氟塑料等)粘接力小.必须先进行表面活化处理.

氧化淀粉胶粘剂

含有醛基和羧基的聚合度低的改性淀粉的混合物与水在氧化剂的作用下经加热糊化或室温糊化而制成的胶秘剂为载化淀粉胶粘剂。淀粉经氧化后，形成具有水溶性、润湿性、胶接性的氧化淀粉。氧化剂的用量少，氧化程度不够，淀粉生成的新官能团总量减少，使胶粘剂的黏度增加，初粘力下降，流动性差用量多，氧化过度，致使胶粘剂的黏度、初粘力下降氧化反应时间对胶粘剂的酸度、透明度以及羟基含量有较大影响。随着反应时间的延长，氧化程度增高，羧基含量增大产品黏度逐渐降低，但透明度越来越好。 结构胶的性能优势 降低成本,环保高效.浙江PP胶水怎么去除

使用结构胶时应力能够均匀分散于整个粘接面,免除了传统点焊,铆接,螺栓固定等方式导致的应力集中问题.浙江PP胶水怎么去除

丙烯酸酯涂料的性能与应用分析

丙烯酸树脂的合成

丙烯酸树脂以自由基反应作为基本反应，可以将其分为链引发、链增长以及链终止三个过程，同时整个过程中还伴有链转移。在合成热塑性丙烯酸树脂过程中，必须要做好对分子量和分子量分布的控制，虽然说随着分子量的增加，漆膜的机械性能会有明显提高，但是漆膜的溶液黏度也会有明显增加，降低固体含量，另外，随着分子量的升高，还容易降低其溶解性。当前商业上所使用的热塑性丙烯酸树脂分子量在80000~90000左右。

分子量以及分子量分布等还容易受到单体加料方式、引发剂类型等因素影响。在选择过氧化苯甲酰做引发剂时，苯甲酰自由基会分解，变为高活波型自由基，容易发生支化反应，剥夺单体或者聚合物分子链的氢原子，尤其随着温度的升高，在130℃以上，会出现大量支链，增大分子量分布。在单体加料方式方面，选择间歇式加料方法，获取的分子量分布较宽，选择半连续滴加法以及连续

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