硅酮胶的使用

1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同（固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。

3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在觉对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应权面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。

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从粘接效果来看，对于PC/ABS材质，双组分水性聚氨酯胶粘剂完全能达到和溶剂型聚氨酯胶粘剂同等的粘接效果，对于PP材质，在不做基材预处理的情况下，虽然溶剂型聚氨酯胶粘剂润湿性优于水性聚氨酯胶粘剂，但溶剂型或水性聚氨酯都无法满足强度要求；而基材做了预处理之后，水性聚氨酯胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂均能满足强度要求。

需要说明的是，微信公众号：nonVOC。尽管水性体系和溶剂型体系在真空吸塑上工艺相似，粘接效果相当，成本可控，但对于胶水用户来说，必须要意识到水性体系是有别于溶剂型体系的。因而在具体使用时应当考虑一下几个方面：

1、胶水适用期的区别：双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂常根据黏度的变化来判断适用期,而双组分水性聚氨酯胶粘剂不能以黏度变化来判断，通常为4~6h。

2、胶水储存条件：水性聚氨酯胶粘剂比较好储存温度为5~30℃，注意防冻以免破坏胶液。

3、喷枪的选用和喷涂压力：水性聚氨酯胶粘剂因黏度较低，应当选用低压喷枪，口径在1.3~2mm为宜，喷涂压力1~2bar即可。对于现行使用溶剂型胶粘剂的用户要切换成水性聚氨酯胶粘剂，不能简单地只是更换胶水，而要权面考虑相关细节工艺参数的调整。 浙江防紫外线胶水种类形成有弹性的胶层，能代替通常的垫片，起密封作用。

硅酮胶的使用

1、粘接：

A．将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用炳酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用炳酮擦。使用炳酮时请遵守使用该溶剂的注意事项。B．将玻璃胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。C．将粘接的装置置于室温下，待玻璃胶固化。

2、密封：将硅酮玻璃胶用于密封的场合,也同样按照上述几个步骤进行,将玻璃胶用力挤入接合面或缝隙中,使玻璃胶与表面充分接触。

3、清洁：玻璃胶未固化前可用布条或纸巾擦掉，固化后则须用刮刀刮去或二甲苯、炳酮等溶剂擦洗。

水性聚氨酯胶粘剂另一个典型的应用是湿法顶棚的粘接

此外，双组分水性聚氨酯胶粘剂还被应用于车内扶手等部件的包覆，包边工艺要求胶水能很快建立初粘性，防止应力起翘，但同时又要求胶水热活化后有较长的开放时间，以适应手工包边较长的操作时间的要求，因此对水性聚氨酯胶粘剂的性能提出了更高的要求，不同聚氨酯分散体的选择和搭配对平衡综合性能显得至关重要。

随着我国汽车工业的迅速成长，汽车工业的产业升级离不开配套原材料的更新换代，汽车内饰用胶粘剂必然会迎来新的机遇和挑战，溶剂型聚氨酯胶粘剂作为传统的非环保的产品将逐渐被限制和取代，今后汽车内饰胶粘剂的发展方向是环保、低VOC的系列粘合剂，水性聚氨酯汽车内饰胶拥有广阔前景。 增加航速;同时使粘接件表面光滑平整，有利于航行;还具有密封、防腐蚀等性能。

不同硅酮胶的运用领域

酸性玻璃胶

1、适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途，室内室外两者皆宜（室内效果更佳），防渗防漏效果险著。

2、粘接汽车的各种内部装饰，包括：金属、织物和有机织物及塑料。

3、接合加热和制冷设备上的垫片。

4、在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料。

5、对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口。

6、为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫。

7、对船仓以及窗口密封。

8、拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封。

9、粘合和密封设备部件。

10、形成防磨涂层。

11、镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。河南汽车顶棚胶水哪家好

白乳胶和脲醛胶不能用于粘金属。湖南焊接胶水怎么去除

模切加工产品都应用在哪些领域，模切加工工艺以及技术要点又有着怎样的要求呢？下面小编就给小伙伴们简单介绍一下这方面的知识吧！模切加工产品应用领域组装类的产品：利用双面胶带、泡棉胶带、转移胶带、可抗增塑剂的双重稳定胶带、可减少雾气的胶带，经过分割、模切加工产品可用在汽车零件上。降噪及减震类的产品：在金属件与塑料件之间、塑料件与塑料件之间、金属件与金属件之间，贴上用泡棉、毛毯、防刮擦的纺织品等制成的模切产品，以起到降噪减震的作用。内饰及缓冲类的产品：各种氯丁橡胶、泡棉以及硅胶材料，通过精密模切后，用在装饰件、车门及顶棚等部位。其他的应用：车标的安装，抗高温喷涂遮蔽纸，安全气囊的密封，扬声器盖，临时性保护等。模切加工产品结构固定双面胶工艺设计模切结构，从上往下数：地衣层是离型膜，第二层是一边黑胶一边白胶，黑白两种双面胶紧密连在一起，留有0.1mm的缝隙，第三层是白色的PET离型膜料带，带有识别孔，此类产品客户采用贴标机自动化贴合，以识别孔定位形式，由于产品采用机器自动化贴合，采用平刀生产无法保证料带的垂直度，故选用圆刀模具工艺生产。湖南焊接胶水怎么去除