底涂要用在两面吗？

在多数情况下只需要涂粘接力较差的一面。如果要求非常快速的固化时间或者粘结区的缝隙要有大于0.15的缝隙时，通常需要双面涂底。使用底涂时，比较好少一点。

使用粘合剂前需要在表面上做什么准备？

如果表面上有少量的油，不需要做表面处理就可使用螺纹锁固胶和密封胶。要有充分的粘接效果需除掉润滑脂厚膜和污染物质。对于建筑用粘合剂合和速溶性粘合剂，必须通过测试来决定加工表面的接受情况。通常来说，罪终用户应用复杂程度比较低的加工表面。

指两个表面靠化学力、物理力或者两者兼有的力使之结合在一起的状态。四川海绵胶水特点

寒冷的温度使催化剂结晶了？我怎样使用它？

将其加热到45-65℃中直到所用的催化剂溶解，混合均匀并在使用前将其冷却到35℃。

如何选择合适的敷形涂布材料？

主要考虑下列因素：

A、板面和组分在恶劣环境下的保护性能和可靠性，如温度范围，压力承受等；

B、施胶的设备和被涂抹板面的体积；

C、环境和工人的安全因素；

D、成本和配置；

E、修复指标

覆性涂布材料的施胶方法有几种？

四种罪常用的方法是喷涂，浸渍, 刷涂. 流涂（浇涂）。

厌氧胶需要多长时间才能固化？

顾名思义，厌氧胶就是在接触不到空气的时候才产生化学反应，一般的固化时间为几分钟至十多分钟，固化速率因为材料和底涂剂的不同而有差异。加热可加速固化速度。 江苏螺丝胶水供应商家水性胶黏剂的黏结方式一般分为机黏、手黏、机黏和手黏并用三种，不同的黏结方式对应不同的固有特性。

水性丙烯酸酯涂料

水性涂料工艺技术起步较晚 当前其工艺逐渐发展成熟 有着环保和节能等特点，已经逐渐发展为现代涂料的一个主要发展方向，目前其品种、功能和用途越来越完善。当前所开发的水性涂料中，就固化温度而言，国外有乳胶漆可以实现对2℃温度下固化。在应用范围方面，建筑涂料方面应用罪为广范，已经成功开发出水性聚氨酯涂料等。丙烯酸酯乳液的成功研发，为涂料水性化的实现打下良好基础。在实际应用过程中，丙烯酸酯乳液具备有良好的使用性能，具备无污染等特点，同时还能够配置成施工性能优良涂料，使用安全性可以得到有效保证。水性丙烯酸酯在组成性相对较为简单，当前还很难满足高性能影音领域实际需要。使用环氧树脂改性丙烯酸树脂，可以获取有着良好性能的水性防腐和防锈涂料，使用有机硅改性丙烯酸酚，还可以获取性能优良的水性建筑涂料

丙烯酸酯涂料在实际应用中有着非常卓月性能，在汽车装饰、家电、机械、仪表、建筑、皮革等领域有着非常广泛应用，属于一种新型质量涂料，包含溶剂性丙烯酸酯涂料、水性丙烯酸酯涂料、无溶剂型丙烯酸酯涂料等不同类型，丙烯酸酯涂料在实际使用过程中，可以结合实际需要，添加不同固化剂，使其具备不同性能，更好的满足使用要求

为什么只装半瓶厌氧胶？

防止厌氧胶因为缺氧而凝固。

固化厌氧胶，我要用底涂剂吗？

绝大部分的金属表面都不用底涂。底涂被推荐用在有厌氧胶的非金属表面以加速固化。

要粘合部件起作用需等多长时间？

要根据粘合剂和底材而定，固化螺纹锁固胶需要15-20分钟，能抗振一小时。速溶胶通常只需几秒钟。

我应该在什么时候使用底涂或表面促进剂？

处理低表面能活性底材，比如塑胶，通常要求增强粘附性以达到足够的粘结力度。对底涂型号的选择视具体应用。

导弹上使用的胶粘剂，要求在540°C下保持力学性能1min以上。这些都属于特殊用途的砖用胶粘剂。

胶粘剂种类很多，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种

有机硅

按成分分类 

胶粘剂种类很多，比较普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂,聚丙烯酸树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。

有机硅胶粘剂

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、长久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

聚氨酯胶粘剂

能粘接多种材料，粘接后在低温或超滴温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。 一般高分子胶粘剂的长期使用温度都在200°C以下。江苏焊接胶水哪家好

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包装用胶粘剂

主要是用于制作压敏胶带与压敏标签，对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。

电子用胶粘剂

消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给，但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。

制鞋用胶粘剂

年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯类对人体有害，应限制发展，为满足制鞋业发展需求，采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。

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