水性胶粘剂在正负极材料中的拓展应用是锂离子电池实现质量价廉和绿色无污染生产的必然趋势。随着锂离子电池在我国的大规模生产,作为重要的辅助材料之一,锂离子电池用水性胶粘剂的大量原材料会开始逐步本土化,将使国内企业具有满足下游电池企业定制需求的天然优势(国外企业通常反映较慢)。目前的研究已经充分显示其在减小电极/电解液间的界面阻抗及电池内阻,改善和提高电化学性能方面具有良好的作用,未来针对不同结构及性能的水性高分子胶粘剂材料的选用、改性及性能提升,作用机理研究和胶粘剂应用工艺方法等方面都有待系统深化研究 ,锂离子电池用水性胶粘剂的市场前景非常光明。胶水,就选上海岸雄化工科技有限公司,有想法的可以来电咨询!江苏硅胶胶水供应商家
机理描述
当不相似的两种材料密切接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。为了保持涂层与底材的附着力,除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
成膜方式
(a)、冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下
(b)、化学交联反应
(c)、溶剂和稀释剂的挥发
(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。 湖北地板胶水供应商家什么是免钉胶?如何有效使用免钉胶?
硅酮胶的使用
1、使用:单组份硅酮玻璃胶即时可以使用,用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出,并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住时间:硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的,不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同(固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容),所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内,中性杂色胶一般应在30分钟内)。如果采用分色纸来覆盖某一地方,涂胶后,一定要在外皮形成前取走。
3、固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的酸性玻璃胶,可能需3-4天才能凝固,但约24小时内,已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时,室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭,那么,固化时间则由密闭的严密程度决定。在觉对密闭的地方,就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合,包括密闭情况下,粘接后的设备使用前,应权面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中,因醋酸的挥发会产生一股味,这种味将在固化过程中消失,固化后将无任何异味。
表面张力
以球形液滴铺展到表面为例
表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。当内部分子被拉到表面时,需要克服内部分子的吸引力而消耗功。因此,表面张力可定义为增加单位面积所消耗的功。
表面张力的单位是N/M。是作用在单位长度上的力。
分子间力可以引起净吸力。而净吸力引起表面张力,表面张力永远和液体表面相切,而和净吸力相互垂直。
表面润湿
把液滴放在固体表面时,会出现二种现象:一种是液滴会立即铺展开来,即固体被液体所润湿;另一种是液滴团聚成球状不铺展,即固体不被液体所润湿。
液体对固体的润湿程度,通常用液-固二相的接触界面AC与液体表面的切线AB之间的夹角(称接触角)的大小来表示。
液体对固体的润湿程度
基材可以被表面张力、接触角小的涂料所润湿、或者说二者较接近时才能润湿。理论上讲:若某种物体表面自由能低于33dyn/cm,就几乎无法附着目前所知的任何一种胶粘剂。
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硅酮胶的分类
单组份和双组份。
单组份的硅酮胶,其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变;
双组份则是指硅酮胶分成A、B两组,任何一组单独存在都不能形成固化,但两组胶浆一旦混合就产生固化。
市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶,因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配,故质量要求和产品档次是玻璃胶中比较高的,其市场价格也比较高。
1、首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配。
2、它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。
3、中空玻璃的结构性粘接密封。
微电子元件中的胶粘剂,要在惰性气氛中与400°C的基材粘接;浙江通用胶水粘度
随着人们环保意识的不断提升,近年来水性胶黏剂开始成为市场的主流。江苏硅胶胶水供应商家
有机硅 按用途分类
密封胶粘剂
主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。膏档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国,建筑用胶粘剂市场上,有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向,目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。
建筑结构用胶粘剂
主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补,金属补强固定以及建筑现场施工建,一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。
汽车用胶粘剂
分为4种,即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。
目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨,其中使用量比较大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。
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