硅酮胶的使用

1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。

2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同（固化时间的详细说明请参阅第四篇的《技术参数》内容），所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行（酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内）。如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。

3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。在觉对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。若提高温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应权面检查粘接效果。酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。

熔融固化型胶粘剂是指胶粘剂在受热熔融状态下进行粘合的一类胶粘剂。天津胶水供应商家

界面现象

附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效润湿。涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。

液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时，液体才能在该固体上有效润湿，才可能充分铺展。二者数值差越大，润湿、铺展的程度越好。

润湿

润湿过程就是相界面上一种流体被另一种流体所取代的过程。衡量润湿程度的参数是接触角。

净吸力

物体表面和内部分子的受力状态是不同的

液体表面某分子所受的各个方向的吸引力，其中A1、A2的力可以互相抵消，C向力及B、D向下的合力为F，B、D水平分力也互相抵消，所以分子受到一个垂直于液体表面指向液体内部的”合吸力”，通常称为净吸力，由于有净吸力的存在，致使液体表面的分子有被拉入液体内部的倾向，所以任何液体表表都有自发缩小的倾向，这也是液体表面表现出表面张力的原因。

固体表面分子同样存在净吸力，只是固体分子不能象液体分子一样可以自由移动，不能产生表面收缩，但以自由能的形式存在于表面。 河北环氧树脂胶水供应商胶粘剂虽然算不上一类庞大的化工产品，但对环境的危害也不容忽视。

底涂要用在两面吗？

在多数情况下只需要涂粘接力较差的一面。如果要求非常快速的固化时间或者粘结区的缝隙要有大于0.15的缝隙时，通常需要双面涂底。使用底涂时，比较好少一点。

使用粘合剂前需要在表面上做什么准备？

如果表面上有少量的油，不需要做表面处理就可使用螺纹锁固胶和密封胶。要有充分的粘接效果需除掉润滑脂厚膜和污染物质。对于建筑用粘合剂合和速溶性粘合剂，必须通过测试来决定加工表面的接受情况。通常来说，罪终用户应用复杂程度比较低的加工表面。

热转变型密封胶

用增塑剂分散的聚氯乙烯树脂和含有沥青的橡胶并用的密封胶是两个不同类型的热转变体系。乙烯基树脂增塑体在室温下是液态悬浮体，通过加热转化为固体而硬化；而橡胶-沥青并用密封胶则为热熔性的。 

氧化硬化型密封胶 

表面干燥的嵌逢或安装玻璃用密封胶主要以干性或半干性植物油或动物油为基料，这类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。

溶剂挥发凝固型密封胶

这是以溶剂挥发后无粘性高聚物为基料的密封胶。这一类密封胶主要有丁基橡胶、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等密封胶。

选用的胶粘剂也必须具有相应的功能。

丙烯酸酯涂料的主要用途

因为丙烯酸酯涂料良好使用性能，当前在汽车装饰、家电、机械、仪表、建筑、皮革等领域有着非常广泛应用，属于一种新型质量涂料。可分为溶剂性丙烯酸酯涂料、水性丙烯酸酯涂料、无溶剂型丙烯酸酯涂料三种不同类型。

溶剂型丙烯酸酯涂料分为热塑性和热固性两个类别。热塑性丙烯酸酯涂料比较适合应用在工业等领域，比如说建筑外墙喷涂、汽车修补漆等，为了实现对环境污染问题的有效控制，可以使用非光活性溶剂。热固性丙烯酸酯涂料包含有羟基丙烯酸酯涂料、环氧丙烯酸酯涂料等，固化剂选择氨基树脂，可应用在家用电器、汽车面漆等，选择多异氰酸酯作为固化器，可应用在汽车面漆、建筑外墙涂装等，选择多元胺或者多元酸作为固化剂，可应用在罐头喷涂等，选择环氧树脂作为固化器，可应用在罐头喷涂等，选择三聚氰胺树脂作为固化剂，可应用在底层、中层涂料中，在家具金属涂料方面也有着非常好应用效果。 玻璃胶以密封防漏为主要特性,常见家装应用有窗户和窗台缝隙处、洁具、坐便器、洗手池与墙面的缝隙处等等。河北环氧树脂胶水供应商

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从粘接效果来看，对于PC/ABS材质，双组分水性聚氨酯胶粘剂完全能达到和溶剂型聚氨酯胶粘剂同等的粘接效果，对于PP材质，在不做基材预处理的情况下，虽然溶剂型聚氨酯胶粘剂润湿性优于水性聚氨酯胶粘剂，但溶剂型或水性聚氨酯都无法满足强度要求；而基材做了预处理之后，水性聚氨酯胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂均能满足强度要求。

需要说明的是，微信公众号：nonVOC。尽管水性体系和溶剂型体系在真空吸塑上工艺相似，粘接效果相当，成本可控，但对于胶水用户来说，必须要意识到水性体系是有别于溶剂型体系的。因而在具体使用时应当考虑一下几个方面：

1、胶水适用期的区别：双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂常根据黏度的变化来判断适用期,而双组分水性聚氨酯胶粘剂不能以黏度变化来判断，通常为4~6h。

2、胶水储存条件：水性聚氨酯胶粘剂比较好储存温度为5~30℃，注意防冻以免破坏胶液。

3、喷枪的选用和喷涂压力：水性聚氨酯胶粘剂因黏度较低，应当选用低压喷枪，口径在1.3~2mm为宜，喷涂压力1~2bar即可。对于现行使用溶剂型胶粘剂的用户要切换成水性聚氨酯胶粘剂，不能简单地只是更换胶水，而要权面考虑相关细节工艺参数的调整。 天津胶水供应商家