水槽车的排水也是有水泵完成，通过水泵的抽水，将水抽至甲方的溢留槽内。所有进水管及出水管均采用不锈钢材料SUS304制作。淬火槽须有排污功能，人员更换淬火剂操作方便，底部不残留污垢，便于清洗。水槽槽体由型钢和钢板焊接而成，内壁为5mmSUS304不锈钢板，外壁采用Q235普通钢板，中间采用纤维毯填充。拥有加热、冷却（选配）和搅拌系统，操作台设有水温显示。加热采用不锈钢电加热管。冷却采用水槽底部进水，上端溢流的方式（同时能起搅拌作用，提高淬火质量）。滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，有需求可以来电咨询！浙江高温合金退火炉定制价格

炉温均匀性：在100-550℃范围：温度均匀性TUS：≤±3℃；测温条件：空炉,按照AMS2750G和HB5425进行九点测温，测温点100℃、300℃、550℃；在550-590℃范围：温度均匀性TUS：≤±5℃；测温条件：空炉,按照AMS2750G和HB5425进行九点测温，测温点590℃；以上要求，在测试炉温均匀性时，不允许进行仪表补偿。测温和加工过程中，不允许炉温有冲温现象，例如：设定温度200℃，测温过程中，TUS测温偶信号和控温仪表不允许冲温到203℃以上。江苏锻造加热炉设备滚筒炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选，有需要可以联系我司哦！

PLC配置：采用西门子S7-1500系列，I/O点数预留15%备用。上位机数据处理上位机在生产时能以时序数据库形式实时采集装炉产品入炉之后致出炉时点之间的该炉子的相关“工艺控制与设备运行参数”的给定值和实绩值等（具体参数内容见下表），并将这些采集的参数值存储在以该“产品批号+日期+设备代码”为指定文件名的时序数据文件中保存，如果同一炉中有多个批号混合热处理，则同时将相关数据分别存入按上述规定带各自批号的数据文件中保存，以便于后续智能质量管理追溯。

风机润滑：采用自动加油泵加油，加油泵安装在有效润滑和便于操作的合适部位，注油位置设置于轴承端面方向。导流装置：炉子风循环系统设置必要的循环风道，由炉墙内壁板和风道壁板（σ≥3mm材质SUS304）组成。风道宽度不小于500mm，风道壁板与炉门、底部炉墙炉内空间，此空间大于炉子有效工作空间。风道壁板的安装采用挂式安装结构，挂架与炉墙可靠连接，结构稳固。在保障膨胀变形不影响风道结构和风道壁板稳固的情况下，各风道壁板留有足够的膨胀压接区，以确保热状态时风道完整。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供铝合金炉，欢迎您的来电！

炉温均匀性测试稳定性：在测试过程中***根测试偶和***一根测试偶到达设定温度±3℃以内时，2根偶的滞后时间间隔不超过20分钟；测试条件：空冷。系统精度SAT：≤±1.1℃，按AMS2750G进行；仪表类型：C类或C类以上；按AMS2750G和HB5425中定义的要求进行。比较大升温速度：空炉由室温升至550℃小于90分钟；固溶炉温回复时间（400～550℃）：制品厚度＞2.5㎜：回复时间≤60min（到温入炉）制品厚度≤2.5㎜：回复时间≤30min（到温入炉）淬火转移时间：≤5S、7S、10S、15S；要求分档控制，转移时间为：自炉门水平方向开始开启到料筐上沿即炉料***一角完全浸入淬火介质中为止。冷却速率**慢可达到：20℃/h，且设备可以根据实际工艺控制冷速，且缓慢冷速可调整。江苏新江南炉业科技有限公司致力于提供滚筒炉，欢迎您的来电！江苏锻造加热炉设备

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上位管理机存储大量的完整的历史数据，供操作人员和工艺人员随时进行查询、打印等。历史数据的存储格式应为标准格式，可供其它数据库软件直接读取。 上位机管理系统功能上位机接受工厂级管理系统的生产指令及数据交换，对固溶炉进行管理与控制。该系统以控制计算机为PC总站、西门子S7-1500**处理器CPU为从站的多站点工作站结构，通过与固溶炉控制系统的通讯，进行集中管理。该系统采用64位Win7为操作系统平台，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工业组态软件，具有直观的人机界面和100%的数据完整性。浙江高温合金退火炉定制价格