不同板材类型对焊接温度的敏感性不同，这给烽唐通信波峰焊接带来了挑战。例如，陶瓷基板材具有良好的散热性能，其热导率远高于普通的 FR-4 板材。在对陶瓷基板材进行波峰焊接时，为使焊料能够充分熔化并在板材表面铺展，需要适当提高焊接温度。但同时，过高的温度又可能导致陶瓷基板材与焊料之间的热应力过大，影响焊点的可靠性。因此，烽唐通信在处理陶瓷基板材的波峰焊接时，会在保证焊接质量的前提下，通过优化助焊剂配方、调整预热温度等方式，尽可能降低对焊接温度的过高要求，确保焊接过程的顺利进行。SMT贴装前需进行钢网对位校准，保证印刷精度。闵行区波峰焊接

印制板贴阻焊胶带———装入模板———插装元器件———吸塑———切脚———从模板上取下印制板———印制板装焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊(精焊平波和冲击波)———冷却———取下印制板———撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带———检验———补焊———清洗——检验———放入**运输箱。A1．2 联机式波峰焊工艺流程将印制板装在焊机的夹具上———人工插装元器件———涂覆助焊剂———预热———浸焊———冷去口———切脚———刷切脚屑———喷涂助焊剂———预热———波峰焊（精焊平波和冲击波）———冷却———清洗———印制板脱离焊机—一检验———补焊———清洗———检验———放入**运输箱。贵州整套波峰焊接AOI设备可识别元件错件、反贴等装配问题。

对于烽唐通信波峰焊接而言，多层复合板材也是常见的选择。多层复合板材由不同材质的内层和外层组成，旨在满足复杂的电路布局和高性能需求。但这种板材结构复杂，各层之间的热性能不一致，在波峰焊接过程中，热量传递不均匀，容易出现局部过热或焊接不足的情况。为解决这一问题，烽唐通信技术团队深入研究多层复合板材的结构特点，通过改进焊接设备的加热方式和优化焊接温度曲线，使各层板材在波峰焊接时都能得到合适的热量输入，保证焊接质量。

波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂→ 预热（温度90-100℃，长度1-1.2m） → 波峰焊（220-240℃）冷却 → 切除多余插件脚 → 检查?；亓骱腹ひ帐峭ü匦氯刍は确峙涞接≈瓢搴概躺系母嘧慈砬ズ噶?，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。波峰焊随着人们对环境?；ひ馐兜脑銮坑辛诵碌暮附庸ひ?。以前的是采用锡铅合金，但是铅是重金属对人体有很大的伤害。于是促生了无铅工艺，采用*锡银铜合金*和特殊的助焊剂，且焊接温度的要求更高的预热温度。在大多数不需要小型化和大功率的产品上仍然在使用穿孔（TH）或混和技术线路板，比如电视机、家庭音像设备以及数字机顶盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。从工艺角度上看，波峰焊机器只能提供很少一点**基本的设备运行参数调整。波峰焊助焊剂喷涂系统减少氧化现象。

对于混和技术组装件，一般在λ波前还采用了扰流波。这种波比较窄，扰动时带有较高的垂直压力，可使焊锡很好地渗入到安放紧凑的引脚和表面安装元件（SMD）焊盘之间，然后用λ波完成焊点的成形。在对未来的设备和供应商作任何评定之前，需要确定用波峰进行焊接的板子的所有技术规格，因为这些可以决定所需机器的性能。几种典型工艺流程A1．1 单机式波峰焊工艺流程a．元器件引线成型一印制板贴阻焊胶带（视需要）———插装元器件———印制板装入焊机夹具———涂覆助焊剂———预热———波峰焊———冷却———取下印制板———撕掉阻焊胶带—二—检验———辛L焊———清洗———检验———放入**运输箱。波峰焊后配备自动清洗设备，去除残留助焊剂。闵行区波峰焊接

PCB基板选用FR-4材料，具有良好的绝缘和耐热特性。闵行区波峰焊接

波峰发生器作为烽唐通信波峰焊接设备的**部件，其性能直接决定了波峰的质量。优质的波峰发生器能够产生稳定、均匀的波峰，为焊接提供可靠的条件。烽唐通信采用的先进波峰发生器，具备高精度的流量控制与振动调节功能。通过精细控制焊料的流量，能够使波峰高度保持稳定；而合理调节振动频率，可改善焊料的流动性，使其更好地润湿焊点，提高焊接质量。在日常生产中，技术人员会定期对波峰发生器进行清洁与保养，确保其各项功能正常运行，为波峰焊接提供有力保障。闵行区波峰焊接

上海烽唐通信技术有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在上海市等地区的机械及行业设备中汇聚了大量的人脉以及客户资源，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是最好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同上海烽唐通信供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！