作为一个从业人士，我肯定地告诉你，工业设备维修的前景：有！但能走多远，还得看自己的规划！下面我从几个方面来谈谈我个人的看法！国产当自强，这是一句很客观的话！如果非要扯上爱国啊、民族啊等道德制高点，那你可能要绕道了！要知道，我们的国产如果不进步，国外品牌一手遮天，这不是什么好结果！工业设备的用户，大抵是生产厂，和普通民众没有半毛钱关系；但厂家生产的产品，却和我们息息相关！比如，普通的手纸或毛巾！既然厂家是工业设备的客户，那厂家关心什么？我想，排在一位的应该是产品的可靠性；第二是控制精确度；第三，就是仁者见仁智者见智了，在这里讲到的只是我个人的观点！工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，欢迎客户来电！上海本地工业设备维修案例

外国设备由于知识产权保护完善和交互授权的背景下，很多应用程序是开放的，反观国内和中国台湾的产品（主要是应用程序），多半是加了密的，有的甚至是打磨掉了芯片的字符。这样的产品，稳定性好就不说了，要产品性能不稳定，那就等着悲伤吧！现在国家战略推进，很大小小的工厂都嚷嚷着要机械换人，但运营成本当真就真的乐观吗？我看不见得。市场如一个各路英雄角逐的战场，各路人马自然有自家的战略。将来机械设备的维护费用，同样够各位老板喝一壶的，而且是一定。举个列子：库卡机械人的c4示教器，有个6d鼠标，作用是控制机械手动作微调的，但这东西容易坏。一个原装鼠标，市场价被定在了3k-6k之间，加上服务费，老板们，使用成本自己想象吧北京小型工业设备维修生产厂家工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，有需要可以联系我司哦。

过了几天，时间也闲了下来，就又把它拿出来琢磨。起先我怀疑是电路板夹层有断路，这次我用IGBT单体管自己组了一个模块，用双绞线连出来，挂在外边，然后把整机装配完整。一开机，哈！还真开起来了。同时也证明了电路板没有夹层断路。但经过我反复开机，居然然让我发现了问题：故障出现时，一般都是上电启动的一瞬间，igbt就短路了。但只要启动起来，就一切正常。这忽然让我想起直流调速器上，常常出现的驱动ic性能不良，导致输出过流的故障，难道启动时，控制板同时出现了两个下桥臂导通？伦茨e82ev223变频器的主板，驱动脉冲是一块可编程芯片epm7064s给出。找一张坏板，取了一片epm7064s换上，反复开机测试几日，终于正常。

我要干工业设备维修了，想想就带劲！可是，你的强项是什么呢？是技术担当得起了还是资源已经水到渠成？你的强项是维修国产设备为主还是进口设备为主？这里先说说什么是做资源什么是做技术！做资源，直白点说就是手里有客户，不管是工厂还是贸易商，不管是人脉关系还是保险渠道，这都叫资源！资源更多是附着在你平常从事的工作和人脉上的！我自己还没有出来单挑之前，奉命为一自治区贸易单位培训（带出）几个维修工程师，这家单位资源可谓相当的广，唯独缺少在技术上能拿得起放得下的维修工程师！要知道，维修和应用完全是两码事，一个研究应用一个研究电路！人家可是花了大手笔的，前提是一年以后其手下的人员能完全单独！这点，和一些厂挖掘行业技术骨干是一个道理！可以实话实说，做资源到位比做技术来钱多了！一个和保险公司合作的单位，一年赚的钱搞技术得干几年！如果你也有这样的资源人脉，那么恭喜你，您完全可以无本千利的操作一把！工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，让您满意，期待您的光临。

看来事情没那么简单，这下必须花点时间琢磨琢磨了！再细心的检测模块的短路状态，还真推敲出一点疑窦。首先，三个模块是有的短路上桥，有的短路下桥，而驱动电路完好无损，驱动电路完好无损，短路电流瞬间不强烈。根据功率元件烧毁反推三步原则是：1、电流过大模块短路。这种情况模块炸得比较厉害。2、电流反馈电路故障模块烧毁，这个情况模块同样短路严重，驱动电路一般会损坏到光耦端。3、驱动电路引起模块损坏。这以光耦为界，伦茨大功率驱动板设计有桥臂互锁电路，也就是说，驱动必须下桥臂有一个先导通，另一个上桥才能触发。这样的好处是几乎不会出现相位丢失的可能，只要那个桥臂不导通，反馈脉冲就无法给出，变频器报警oc故障。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供工业设备维修服务，欢迎您的来电！江苏专业工业设备维修种类

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设备维修体制发展至今已经历了四个时期！刚开始时期是事后维修制！就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代(操作工又是维修工)和专修时代(有专业维修工）！其特点是设备坏了才修,不坏不修！第二时期是预防维修！其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费！第三时期是生产维修！生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防！这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体！第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修！这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，只在必要时才进行修理！基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了明显效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效！上海本地工业设备维修案例