运用水性漆喷涂工艺的车间，中涂烘房开始段都会有一个预烘干的过程。在这个阶段温度会被加热到80℃左右，起到蒸发水分的作用，之后再将温度加热到170℃左右，使漆膜彻底烘干。之所以这样设计，是因为水性漆如果升温过快会造成水分蒸发过快，而导致橘皮等缺陷的出现。水性色漆喷涂完成之后，需要通过闪干烘房进行脱水处理，才能完成“湿碰湿”的喷涂工艺。根据以往经验，色漆脱水率需控制在90%~95%之间，脱水过大会造成失光、发花、外观差等缺陷，脱水过低则会造成缺陷。由于水性漆的主要成分是水，所以水性漆循环系统使用的材料必须是不锈钢材料。水具有高导电性，所以喷涂水性漆和喷涂溶剂型漆所使用的自动喷涂系统也有很大的区别。为了防止高压静电泄露至主循环管路，水性漆机器人内部使用柱塞泵代替齿轮泵，将喷漆回路与主循环管路断开，防止危险发生。冬季施工室内工程应在采暖条件下进行，室温保持均衡，不宜低于+10度，且不得突然变化，应设专人负责测温和开关门窗，以利通风排除湿气，夏季施工时应在涂料中加化白水，防止受潮泛白。水性清漆施工要保持通风。水性油漆喷涂方法是怎样的？安资水性油漆厂家

言归正传，我们回看咱们的涂料行业。在人们对环保要求越来越高的现在，水漆成了油漆升级的完美替代品。就像过去铜质电线替代了铝质电线，节能灯替代了白炽灯一样，为了让生活更节能、环保，它们必须要退出历史舞台。各种环保政策的出台可以说是鼓励水漆替代油漆的过渡信号。面对日益恶劣的生活环境，国家对于企业减排措施的实施，加大对污染企业的治理力度。在当下环保当道的发展大趋势下，企业的环保理念、产品真正具备的环保特质将成为决定企业发展的强大引擎；相反地，行业中不具备环保理念的企业注定不能长久。就涂料行业来讲，安全环保的水漆顺应环保大势必将得到快速发展，而传统油漆企业则面临四面楚歌的境地，巨大环保压力、国家对污染企业的种种政策限制、水漆的强势围攻等，面对种种阻力，油漆企业更终将难逃被迫转型的命运。面对这样的形势，有部分“精明”的企业仿似找到了一条捷径——开发出一种似是而非的产品。于是，市场上一个新的名词“水性油漆”不胫而走。RAL水性油漆品牌排行榜无蜡虫胶漆封闭木材表面可防止涂水性漆产生起粒、长毛刺。

水性漆以去离子水为溶剂，由于水的自身表面张力较大，润湿性较差而导致水性漆易出现流挂、缩孔、“痱子”现象；而且水的蒸发热比溶剂型油漆大（有机溶剂：350~450 kJ/kg；去离子水：2258 kJ/kg），相同条件下，水的挥发需要更长时间，所以水性漆使用环境的温湿度对水性漆的干燥具有很大的影响。温度一定时,如果相对湿度过大,水分挥发较慢,增加了涂层出现流挂、缩孔、“痱子”现象的几率，影响城轨车辆涂层质量。因此水性漆喷涂施工时需要严格控制环境条件，温度15 ~30 ℃，相对湿度30%~80%，喷漆室内风速＜0.5 m/s；同时由于水性漆中水分挥发速度相比溶剂型涂料挥发慢,层间闪干时间需由15 min延长至30 min,喷涂完成后流平30 min后再在60 ℃环境下烘烤2 h。

1、水性油漆以水作为稀释剂，降低了对大气的污染，同时也节省大量资源。 2、水性油漆不含甲醛、 甲苯、二甲苯、卤代烃、游离TDI等有害物;并且VOCs(有危害的挥发性有机物)排放极低，只占到油性油漆的0%-10%。 3、施工及干燥过程气味清馨，没有油性漆的刺鼻气味。 4、水性油漆在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工;对材质表面适应性好，涂层附着力强。 5、涂装工具可用水清洗，减少清洗溶剂的消耗。 6、电泳涂膜均匀、平整。展平性好;内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性;电泳涂膜有更好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性更高可达1200h。水性工业漆的性能行不行？

近年来，全国多个地区陆续发布了“禁油令”政策，各地也相继进入了实施阶段。健康环保的水性工业漆大行其道，部分企业赚的盆满钵满，而有些企业却没有那么幸运，“油改水”的进程推广缓慢，甚至越做越看不懂了。按照目前的情况，水性漆的原材料――树脂几乎为外国涂料商所垄断，国内涂料企业很难涉足，外国涂料企业垄断树脂技术，也就形成了垄断价格，使国内涂料企业难以降低成本，让一些涂料企业为了生存另辟新径，生产“假”水性漆，由于这些“假”水性漆比真水漆价格要便宜，加上部分商家借着环保的名义宣传，很多消费者对此了解不深，据业内**介绍：目前国内市场中的水性工业漆90%都不是纯水性漆，特别是那些几十块，甚至市场中还有十几块钱的，根本不可能是纯水性漆，而是用溶剂做出了的“假”水漆，而纯水性工业漆价格非常昂贵，在中国价格才是王道的市场中是很难被下游消费者所接受的。水性油漆厂家代理批发。定做水性油漆厂家

如何选择水性油漆才是对的？安资水性油漆厂家

水性涂料在生产制造及施工应用中以水作为溶剂，使用的设备均可用水清洗；水性涂料中颜料的分散性较溶剂型差，会影响其耐候性；表面张力较溶剂型高，对工件表面的润湿性和展布性差，涂膜易产生缩孔、气泡及流挂等弊病；水性涂料的水分蒸发慢于溶剂型涂料的溶剂蒸发，闪蒸时间长或需低温烘烤；对含水量较高的水性涂膜需晾干或在低于100℃下分段升温保温，待水分基本去除后才可烘烤；剪切力对水性涂料的稳定性有影响，在循环系统中会随剪切力的不同而出现不同的黏度和流速。然而使用水性涂料是涂装行业的发展趋势，由此涂装设备及工艺必须适应水性涂料的需求。涂装水性涂料相对于溶剂型涂料，具有以下特点：以水作溶剂，消除了施工时火灾的危险性；降低了对大气的污染；采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对底材表面适应性好，涂层附着力强；涂装工具可用水清洗，减少了清洗溶剂的消耗，施工简单方便。涂装水性涂料也存在如下问题：水性涂料对施工环境及底材表面清洁度的要求较高（因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔）；安资水性油漆厂家

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