先进性阐述1、陶瓷微粒水性保温涂料1）涂层导热系数低，设备表面温降效果利用纳米隔热粉和高抗压中空陶瓷微珠的低导热率作用，有效抑制并屏蔽了热设备的辐射热和传导热，导热系数＜0.035W/（m.K）。在热设备表面喷涂3mm厚度的水性保温涂料，其表面温降情况如下图，改造前表面温度越高，改造后表面温度下降幅度越大。2）施工方便，不占用检修工期该涂料喷涂在加热炉等热设备的外表面，可在设备运行期间施工，与加热炉传统的衬里修复、以及内壁热辐射涂料相比，其工程量小，无需占用检修时间。陶瓷水性涂料的涂层抗电磁污染污染性能好，可以防止电磁污染污染。3C陶瓷水性涂料定制

耐高温陶瓷粉涂层材料的应用包括：(1)涂料涂在炼钢厂等高温炉内，能使炉外表温度控制在50℃以内，适用于汽车、冶金、化工工业电厂的热力锅炉及焦化煤气等热力设备和热力管网等高温设备的防腐、炉外降温。(2）用于腐蚀条件恶劣环境中的重防腐纳米陶瓷涂料，则能有效防护航标灯座、船舶、石油化工设施和各类贮罐、桥梁、桥墩、铁路涵洞、钻井设备、海上油田等设施以及强酸、强碱等生产设备的外表面，在较长时间内防止强酸碱、盐雾、冻融、霉菌等的浸渍。(3)由于纳米无机类陶瓷材料化性稳定、微细且具高度的流动性、流平性及渗透性，几乎可运用于各种材料表面及填补表面之及肓孔以达到高密着密封性及防蚀功能，耐候性特佳。3C陶瓷水性涂料定制陶瓷水性涂料的涂层防水性能好，可以防止水分渗透。

陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。耐高温陶瓷粉涂层材料是一种以纳米无机化合物为主要成份。传统的涂料就是人们通常所熟知的“油漆”，这类涂料都是有机涂料，大多数有机涂料在生产过程中都使用了一些对人体和环境有害的原材料，在生产过程中还会排放出有害的废水和气体，甚至在施工后的一段时间内还会释放出有害气体。大都数有机涂料都是易燃物质。陶瓷涂料是一种全新的水性无机涂料，能够满足环保法规的新型涂料。

陶瓷涂料作为一种新型无机纳米水性涂料，研发生产的难度较高。陶瓷涂料施工工艺独特，在底材处理、环境适用等方面均需要进行配套研究。陶瓷涂料应用于炊具时，需有着较高的不粘性、耐高温性、耐腐蚀、耐沸水、不燃性等性能;陶瓷涂料应用于轨道交通装饰材料时，对于不燃性和燃烧时无毒性烟雾产生有严格要求;陶瓷涂料应用于幕墙材料时，需要有长效耐久、高硬度、抗划，耐沾污、易清洁，防火阻燃、散热隔热、多色彩性等特点;这些都构成了较高的技术壁垒。陶瓷水性涂料的涂层抗磁性能好，可以防止磁场干扰。

传统陶瓷水漆配漆时间过长、使用不便，对基材前处理要求高且基材适应性差，涂层柔韧性欠佳，与传统有机涂层配套性不好，难以重涂和修补等一系列技术缺陷限制了它的广泛应用，迄今仍未成为一个主流的涂料品种。我们充分认可陶瓷水漆的潜在价值。2013年起就开始尝试引入新的技术思路解决传统陶瓷水漆的技术瓶颈问题，终形成了“柔性陶瓷水漆”的设计思想。从理念上讲，柔性陶瓷水漆不追求单一性能的，而是在保证陶瓷涂层高硬度和耐高温阻燃这两个基本性能之外，追求具体应用场合下的综合性能比较好。陶瓷水性涂料的涂层抗气体渗透性能好，可以防止气体渗透。3C陶瓷水性涂料定制

陶瓷水性涂料的涂层抗火性能好，可以防止火灾。3C陶瓷水性涂料定制

由此可见，陶瓷水漆的真正成膜物质不存在于它的任何组分之中，而是通过“溶胶-凝胶法”原位合成的。这种非典型的涂料设计策略所带来的优势是非常明显的：、解决了甲基硅树脂的贮存稳定性问题，实现了陶瓷涂料的水性化；第二、该水性化过程无须引入任何辅助分散的水溶性高分子链段和带电基团，陶瓷涂层保持了优异的耐水、耐介质性能；第三、简化了涂料生产过程，降低了生产成本。高性能、低成本、原料来源丰富且绿色环保，陶瓷水漆似乎满足一个“完美涂料”所应该具备的一切特征。3C陶瓷水性涂料定制

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