在涂膜干燥过程中，某些颜料浮升至表面，漆膜表面颜色虽均匀一致，但与刚施涂时的湿膜颜色却有明显的差异。原因是湿膜的溶剂挥发是发生于表面，因而密度就大于本体。这促使本体的上升和表层的下沉，形成对流。上升的含有较多的溶剂，故上升处表面张力较低而向四周表面张力较高处流动。又因湿膜厚度是不均一的，在溶剂挥发中，较厚处的溶剂含量总是大于较薄处，所以这种对流是各自处于小区之内，形成一个个小漩涡，当色漆中含有不同的颜料，那么粒度较小的，密度较轻的就比粒度（或聚集粒度）较大的，密度较重的容易随着漩涡流动，犹如水流分级作用而造成分离，由于颜色的不同而形成明显的花纹，当不同颜料的分离是水平向的，这就是浮色，即表层的颜色和其下层的颜色是不一致的。如果分离是垂直向的，这就是发花或近似六角形的，称为“贝纳德漩涡”的花纹。降低或消除浮色，发花也可以降低不同颜料的分离，例如降低颜料颗粒的移动性。颜料颗粒的移动性受涂料的PVC影响很大，往往超过某一PVC时，浮色、发花就消失。为什么在涂布面漆之前，底漆要彻底打磨平整?漆喷涂料量大从优

浮色与发花相似，但又有所不同。发花是颜料在水平方向发生分离，导致涂膜表面颜色不均。而浮色是颜料在垂直方向上发生变化，表面颜色较均匀，但垂直面颜色不均。浮色分为静态浮色和动态浮色，静态浮色是指在储存过程中，一种或多种颜料浮至表面的现象。动态浮色是指在涂膜干燥过程中，颜料粒子浮至表面，颜色发生变化的现象。判断浮色的方法是指研法，即用手指揉磨具有一定流动性的涂层，待涂层失去流动性后观察未揉搓和揉搓后涂层的色相。如果两处的色相存在差异，说明涂膜在干燥过程中发生浮色现象。洪牌涂料按需定制底着色后，涂地一遍底漆时不能太原，以免颜色发花。

乳胶漆和无机涂料的施工方式都是一样的，可辊涂也可喷涂，都是以涂层成膜的形式来装饰墙体，但由于成膜的成分性质来看，乳胶漆没有耐水性，易受潮发霉，不耐脏，装饰性高但实用性低，不耐用，而且由于是有机涂料，涂层易返碱，鼓包，影响美观。而无机涂料具有强碱的特性，能杀灭菌类及苔藓孢子，同时具有耐水透气性，能使墙身内水分迅速蒸发，保持墙身干爽清洁，不产生静电，故不会挂灰尘，抗污性能好；对大多数建筑材料有很好的附着力，渗透长久与矿物质墙面（含石灰质封面）发生化学结合并可渗入墙面0.5—1mm，形成防水，防酸的硅化石表层，渗透粘结性强。再者是与矿物质墙面的胀缩系数相同，故能避免因受热而产生的皲裂。

（1）异常现象下层色漆未干透即涂上层漆；稀释剂溶解力不够；施工前搅摔不充分；（2）预防或处理措施，提升操作技能；控制漆膜厚度，下层充分干透后再涂上层漆；选合拓的释剂；施工前充分慢拌，选用质量优良之凉事。在施工面漆或面漆干燥时，漆膜表面收缩，形成皱纹现象。涂料干速过快，涂膜干燥不均匀；一次性厚涂，表里干燥不一致；施工不横量度过高，底蓬未干透即的工面读，固化剂使用不当或异常，底层漆打能不动写，预防或处理措施调整涂料施工干速；控制涂膜均匀一致；控制好环境的温度；底因要充分干燥后再涂面漆；选择正确固化剂；底层读打磨均匀。PU漆与固化剂的配比是通过化学反应分子式计算得出的。比例应严格控制。

在静止状态下，涂料发生浮色现象主要与不同材料的HLB值的相匹配性有关。在涂料体系中，亲油物质的表面张力比较小，在储存过程中倾向于向涂料的表面移动，导致体系内颜料在垂直方向分布不均匀，发生浮色现象；选择合适的分散剂使不同颜料的HLB值相匹配，减少浮色产生。HLB值相差较大的颜料的表面包裹后的HLB值需要接近，可采用多种分散剂在颜料表面形成连续相，以稳定颜料微粒，且接近树脂体系的HLB值；指研后如发现指研区域发黑，涂料表面发白，则体系为浮白，若体系为纯水体系，树脂乳化程度较高，则需要提高白色浆的亲水性。使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净，有残留杂物带入涂料中。漆喷涂料量大从优

选用耐黄变涂料可减低黄变程度。漆喷涂料量大从优

一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐候性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清理2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面漆喷涂料量大从优

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