因为陶瓷涂料提供给客户的产品为组份形式，需要混合熟化之后才可以施工，虽然可以配备产品使用指导书，但是客户往往由于操作经验不足，导致不能达到比较好的产品效果。企业需建立一支驻场工程师队伍，对客户进行技术指导或直接对客户进行组份进行熟化涂装，保障客户的涂装质量和产品品质，从而也造就了较高的服务壁垒。陶瓷涂料作为一种新型涂料，其良好的性能尚未被公众认识，大规模的应用尚需经较长时间的实践与推广，这就构成了陶瓷涂料的市场推广壁垒。陶瓷水性涂料的涂层抗冲击性能好，可以承受一定的冲击力。3C电子陶瓷水性涂料批发价格

传统陶瓷水漆配漆时间过长、使用不便，对基材前处理要求高且基材适应性差，涂层柔韧性欠佳，与传统有机涂层配套性不好，难以重涂和修补等一系列技术缺陷限制了它的广泛应用，迄今仍未成为一个主流的涂料品种。我们充分认可陶瓷水漆的潜在价值。2013年起就开始尝试引入新的技术思路解决传统陶瓷水漆的技术瓶颈问题，终形成了“柔性陶瓷水漆”的设计思想。从理念上讲，柔性陶瓷水漆不追求单一性能的，而是在保证陶瓷涂层高硬度和耐高温阻燃这两个基本性能之外，追求具体应用场合下的综合性能比较好。化工陶瓷水性涂料生产企业陶瓷水性涂料的涂层抗紫外线辐射性能好，可以防止紫外线辐射。

水性陶瓷漆采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本降低；水性陶瓷漆具有耐水、耐醇、抗冲击的特性，水性陶瓷漆的漆膜硬度好（达到4H）、具有超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化的性能特点，是一种绿色安全、健康环保的新型环保涂料。水性陶瓷漆的特点如下：水性陶瓷漆属于水性涂料，采用安全无毒配方，不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，水性陶瓷漆VOV含量低，气味小，对人体无害，不燃烧。水性陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便，成本低。

    用柔性增韧体自身体积的变化以及增韧体与甲基硅树脂之间的相互作用，柔性陶瓷水漆可以大幅缩短硅树脂的熟化过程，简化配漆流程。柔性陶瓷水漆使用时，A、B组分首先混合搅拌6~8min，其中A组分主要由硅氧烷单体及其低聚物组成。在此过程中，硅氧烷单体迅速完成水解并伴随甲基硅树脂的形成。然后，把混合均匀的AB反应液加入到计量的C组分搅拌均匀，过滤即可使用。整个配漆过程需10min。把硅氧烷单体的水解及硅醇缩合过程压缩至数分钟内进行也带来了新的问题。由于硅氧烷单体的水解和硅醇的缩合都是自发进行的放热反应，且前者的放热是非常明显的。在室温28℃下配漆，AB反应液的温度迅速飙升至56℃。这导致配制的涂料温度较高，硅醇的缩合速度加快，进而导致涂料适用期缩短，涂层光泽不稳定。在温度更高的环境下配漆，这种现象尤为突出。 陶瓷水性涂料的涂层抗电气化性能好，可以防止电气化。

因此行，影响了其产品的推广工作。不过这个也不用担心，现在已经有企业开发出来一种特制配套底漆，其底材可以不喷砂，陶瓷涂层对这种底漆也有很好的附着力，可以解决了不能喷砂工件使用陶瓷涂料的难题，这也是业内部分质量企业对于新产品推广应用工作所作出的杰出贡献。我国水性陶瓷涂料的开发与应用尚处于起步阶段，不过凡事总有一个过程，我们从性能跟经济效益来评价，陶瓷涂料取代高温氟碳涂料是完全可行的。这个领域的市场巨大，需要我们业内人士开阔思路，敢于探索，不断前行才可获得成功！陶瓷水性涂料的涂层抗拉性能好，可以承受一定的拉力。装饰陶瓷水性涂料五星服务

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陶瓷涂料作为一种新型无机纳米水性涂料，研发生产的难度较高。陶瓷涂料施工工艺独特，在底材处理、环境适用等方面均需要进行配套研究。陶瓷涂料应用于炊具时，需有着较高的不粘性、耐高温性、耐腐蚀、耐沸水、不燃性等性能;陶瓷涂料应用于轨道交通装饰材料时，对于不燃性和燃烧时无毒性烟雾产生有严格要求;陶瓷涂料应用于幕墙材料时，需要有长效耐久、高硬度、抗划，耐沾污、易清洁，防火阻燃、散热隔热、多色彩性等特点;这些都构成了较高的技术壁垒。3C电子陶瓷水性涂料批发价格

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