将胶料压成型。滚胶工艺：先将胶料手工预成型入模。此工艺可用于***包胶的情况。浸胶：胶（橡胶）体原料为流体，将工件多次浸入原料内。在内层原料硫化后再浸下一次，直到达到设计厚度。滴胶：原料有较好的流动性，类似于油漆，常温硫化。模具较简单，一般手工操作，在***层快固化时涂下一次L.多色产品：A分次硫化2套模,B手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶（橡胶）可不做处理直接硫化粘合五、硬度的测量及工具测量橡胶硬度**普遍采用的仪器称为肖氏（又称邵尔）硬度计。用一个弹簧将一金属压头压入材料的表面，并测量它能穿入多深。该仪器测量的穿入深度为零至。标尺上的读数为零则意味着压头穿入了极限深度，而读数为100则意味着穿入深度为零。有各种不同硬度范围和自动化程度的肖氏硬度计。使用**普遍的标度之一是肖氏A级标度。肖氏A级硬度计有一个较钝的压头和弹力中等的弹簧。当读数在90以上时，肖氏A级硬度计就变得不是很精确。对于此类较硬的材料，则使用肖氏D级硬度计。它有一个锐利的压头和弹力很强的弹簧，可以穿入较深的深度。当测量更硬的塑料时，就使用压头更锐利和弹力更强的硬度计，例如洛氏硬度计。

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    这在一模多出的硅胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。所以尽可能不用抽芯。E.形状：硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于：自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取，撕边部分厚度一般取，宽度一般取1~2MM。G.嵌件：硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须***固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于***包胶（所有表面都包胶，因此无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少要用。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在。H.其它辅助工艺：注胶（包胶）工艺：与注塑类似，先将要注胶的零件固定好，合上***层模以控制注胶时原料不会污染未设计注胶的部位。再合第二层模。

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 而在相反的另一极端，则使用肖氏00级硬度计，以测量软的凝胶和泡沫橡胶。大多数材料都能承受住起初的压力，但随着时间的推移，由于发生蠕变和松弛而会屈服。硬度计的读数可以即时读取，也可以在某一特定的延迟时间后、通常是5至10秒钟后读取。即时读数总是会显示出比延迟读数较高（或较硬）的读数。延迟读数不仅对材料的硬度而且对其弹性而言，均更有代表性。一种较弱、弹性较差的材料，比那些较强、较有弹性的材料更容易发生蠕变。为了保证数据的有效性，需要有精确的测试步骤。为了获得精确的读数，您必须得有一个表面很平整而且足够厚的试件，以免压头受支撑表面的影响。通常所要求的厚度是，但对于变形较小的硬性材料，当厚度较薄时，也能精确地测试。

用于航空、前列技术、***技术部门的特种材料和建筑。硅胶产品主要系列如下：1）母婴系列：包括硅胶勺、硅胶碗、硅胶餐盘、硅胶牙胶、硅胶奶嘴、硅胶辅食瓶、硅胶围兜等。2）户外运动系列：包括折叠水杯、伸缩水壶、运动手环、运动手表、硅胶鞋套等。3）美妆系列：包括洗脸刷、洁面仪、化妆刷清洁垫、美甲垫、化妆镜、硅胶粉扑等。4）厨房系列：包括菜板、清洁手套、隔热垫、防滑垫、杯垫、沥水架、洗菜篮、洗碗刷、刮刀、锅铲、硅胶保鲜盖、蛋糕模具、蛋糕杯、煮蛋器、硅胶调味碗等。5）日常家居系列：包括小夜灯、泡茶器、冰格、烟灰缸、酒瓶塞、穴位拍、洗澡刷、硅胶毛刷、硅胶钥匙扣、餐垫等。硅胶制品一些主要生产方式：一、模压：是将硅橡胶质料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为成品的硅橡胶加工办法。通常是将粉片状的胶块，先做成和成品类似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得成品,适用于热固性商品的成型加工。模压产品有：硅橡胶杂件、手环、手机套、蛋糕器、LED灯堵头等。优点：1.可用做成任何形状；2.精度高，商品形状规则美丽。缺点：1.只能做长度小于600毫米；2.会产生许多毛边和废品；3.模具成本贵。硅胶生活用品定制，厂家直销，欢迎咨询！

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硅橡胶制品的生产工艺流程详解！湖北灯罩硅胶生产

    底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺的特点：B.脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯比较大处与脱模时**小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。C.模芯的固定：与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确定位上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速定位。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。D.抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽芯要占据模具内较大的空间。

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