平衡吊是一种配有平衡重的旋臂起重机械，应用力的平衡原理，工作时象人的手臂一样，灵活地在三维空间吊运重物。整机平衡性能好，无论空载、重载都可在任何位置随意平衡。垂直升降由电动机驱动，水平移动与回转用手动吊物，操作轻便，一般只需2kgf。靖起平衡吊使用灵活，结构紧凑，适合在工序之间或自动线上、生产中作工作吊运及零部件装配之用。也可在车站、码头、仓库装卸货物。按传动方式有机械式和液压式两种。机械式平衡吊有PJ型和PHD型两个型号;液压式平衡吊为YPD型。靖起平衡吊一般固定安装在水泥基础上。PJ型平衡吊另设计有移动台车，可使平衡吊随意移动。 平衡吊功能和安全装置是什么？四川小型平衡吊定制价格

平衡吊是一种以平衡杆系为主要结构特征的吊运装置。采用伺服传动系统的平衡吊则称为伺服平衡吊。该吊运装置主要由立柱、头架、手臂及传动部分组成，结构紧凑，造型美观。其主要特点是运用杆系的平衡原理和放大尺原理，操作者只需用几公斤力，就能使几十至上千公斤的重物在上下、前后、水平廻转三维空间轻巧自如地吊装，且运行可靠，是生产线、机床等设备工件上、下料的理想吊运装置。它的成功研制，填补了我国一项空白，属国内**。自1974年合100公斤机械式平衡吊研制成功后，为平衡吊系列化产品开发打下了良好的理论计算和实际制作基础，从70年代中到80年代初，先后完成含盖以机械、液压、气动为传动方式，额定吊运载荷为50、100、200、300、500、800、1000公斤的平衡吊系列产品及其派生产品，并形成批量生产。目前靖江市起重设备厂已能为客户生产吊运荷载达1500公斤的非标平衡吊。 西藏专业平衡吊哪家便宜平衡吊具有断开和误操作功能。

移动式平衡吊底座部分由型钢焊接框架及台面板组成。底座上平面用于安装平衡吊。底座下平面安装移动行走车轮。移动式平衡吊行走车轮：车轮部分由两个固定车轮与两个万向车轮组成，此组成结构便于整机的推动以及方向的控制。车轮采用铁芯尼龙轮，摩擦阻力小，减小对地面的伤害。移动式平衡吊支撑腿：当平衡吊到达指定地点，将支撑腿从底座上伸展到比较大位置，有支撑结构将底座支撑，调整底座水平，同时确保起吊重物不会倾翻，在支撑腿没有完全支撑的情况下不能起吊重物，以免发生倾翻事故。

平衡吊应用力的平衡原理，在上下、前后、旋转的三维空间吊运工件，能灵巧自如地工作。无论空载或重载都能作到完全平衡。它是减少疲劳、保证安全、提高效力的机械，且容易操纵。由于结构简单，发生故障少，维修十分方便。要给大家介绍的是它在生产中的安装方式。平衡吊的安装方式有很多，下面靖起就来介绍一下它的安装方式吧：1.地面移动式，地面移动式附有台车，平衡吊可以任意移动，但只能空载移动，适用于在几个场地作业。2.地面固定式，地面固定式平衡吊的立柱用地脚螺栓固定在地面上，适用于单一作业**，可供一台或两台专用机床上下料使用。3.悬挂轨道式，悬挂轨道式附有电动行走台车，平衡吊的立柱倒置，固定在台车上，不受作业面积的限制，适用于运输线路较长和流水作业线传送零部件用或几个作业场地共用。4.屋架固定式，屋架固定式平衡吊的立柱倒置，固定在屋架上，适用于单一作业**和地面上没有安装位置的场地。 平衡吊是一种以平衡杆系为主要结构特征的吊运装置。

平衡吊是使挂在其吊钩上的被搬运物体，在手的扶助下随意搬运的一种吊运装置。在操作时，手不必克服物体的重力，一般来说手只要用几公斤的力，便可在水平方向任意搬动数十公斤乃至数百公斤重的被搬运物体，而在垂直方向是靠手按电钮或旋转手把开关操纵电动机实现升降。杆系自重平衡装置一般用弹簧或重锤；驱动装置用电动、气动或液压传动。平衡臂基本上是运用比例放大尺的原理构成的连杆机构。其主要形式有两种：一是由四根必不可少的基本杆系组成的平衡臂，称为原型平衡臂；二是除基本杆系外还加两根平行连杆及一块连接板组成附加杆系构成的平衡臂，称为通用型平衡臂。通用型平衡臂中的平行连杆作用是使处于或按钮操纵驱动装置，带动平衡臂一端，在垂直槽内上下移动而实现的。整个平衡臂围绕立柱的回转运动靠手动。电机带动的升降和手的轻推可以同时进行，合成斜线运动或空间运动。操作灵活，直观性好。杆系自重的存在，破坏了力系的平衡，产生不利的影响。因此，必须采取适当措施，如：用弹簧或重锤等方法消除杆系自重的影响，解决杆系自重的平衡问题。平衡吊的前端可装置各种形式的吊具或**夹具。平衡吊也可安装在多种形式的支承装置上，以适应不同的要求。 靖起平衡吊——省时、省力、提高工作效率的正确选择。辽宁平衡吊定制价格

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平衡吊在使用的过程中都会用到管路，也就是传递工作液体的液压管的总称，但是我们在使用的时候也不是随便使用的，而是要有一定的要求，这样才会延长它的使用寿命，那么平衡吊使用管路的要求有哪些呢？1、有足够的强度和韧性，以保证在规定的压力和强度下，传递适当流量的液体而不产生破裂。2、耐腐蚀，以防油液污染变质。3、选取适当的尺寸，在流量为一定的情况下，若管子内径偏小，则管内工作液体流速偏高，压力降和摩擦损失较大，易发热，效率低。4、管子尽量短、弯曲角度尽量小、接头及配件尽量少，为了减少压力损失及泄漏几率，高压管和超高压管应靠近工作机构。

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