PEEK的主要应用领域有，汽车等（包括航空）运输业市场约占PEEK树脂消费量的50%，半导体制造设备占20%，压缩机阀片等一般机械零部件制品占20%，医疗器械和分析仪器等其他市场占10%。IT制造业领域，半导体制造以及电子电器行业有望成为PEEK树脂应用的另一个增长点。在半导体行业，为了达到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技术更先进，低粉尘、低气体放出、低离子溶出、低吸水性是对半导体制造工艺中各种设备材质的特殊要求，这将是PEEK树脂大显身手的地方。在半导体制造过程中，PEEK材料被普遍应用于各种工具和配件中。PEEK轴承保持架参考价

PEEK材料的未来前景：环保和可持续发展：随着全球对环保和可持续发展的日益关注，PEEK作为一种可回收和再利用的工程塑料，将在未来的环保产业中发挥重要作用。通过回收和再利用废旧PEEK制品，不仅可以节约资源，还可以减少环境污染。总之，PEEK作为一种高性能的工程塑料，在航空航天、医疗器械、石油勘探和汽车工业等领域具有普遍的应用前景。随着科技的不断进步和工业的快速发展，我们有理由相信，PEEK材料将在未来的科技和工业领域中发挥更加重要的作用。PEEK轴承保持架参考价国内产业升级带动PEEK塑料制品行业发展。

应用领域：航空航天：用于制造飞机零部件，如电缆夹头和护套，实现减重。汽车工业：用于制造发动机内罩、轴承、垫片、密封件等零部件。医疗领域：由于其生物相容性和耐消毒性，PEEK用于制造骨科植入物、假牙基台等。电子电气：用于制造集成电路板、焊锡无铅化等电子电器部件。核能行业：由于其耐辐射性，PEEK用于制造电缆包覆和电线绝缘系统。化工行业：用于制造耐腐蚀的泵体、阀门部件等。PEEK作为一种超高性能特种工程塑料，其合成方法和加工技术的进步使其在多个领域替代金属、合金、陶瓷等传统材料，展现出普遍的应用潜力。

聚醚酮（PEK），隶属于PEEK系列，其较大特点是高温尺寸稳定性极好，可在240摄氏度长期使用，保持65%的起始强度，室温下强度为6.5cN/dtex。复丝的制法采用普通熔纺法，而单丝采用类似尼龙鬃丝的方法，熔纺温度为360-400摄氏度，纺丝过程纤维结构的形成受分子量等级的影响极大，低分子量级树脂在熔纺时几乎不产生结晶，而高分子量级树脂在低速卷绕时可产生结晶取向。它可与涤纶、玻璃纤维和碳纤维混织，作为复合材料增强剂，当用碳纤维与它交织的织物增强PEEK基体时，可保持碳纤维的单向强度。直径为1-10um的单丝主要用作滤材、造纸布和复合材料制品。PEEK塑料制品易于注塑成型，生产效率高。

物理化学特性：耐高温性：PEEK具有较高的玻璃化转变温度（Tg=143℃）和熔点（Tm=343℃），长期使用温度可达260℃，瞬时使用温度可达300℃。耐化学性：PEEK对多数酸、碱、有机溶剂和烃类化合物具有很好的耐受性，除浓硫酸外不溶于任何溶剂。自润滑性：PEEK具有优异的滑动特性，适合于低摩擦系数和耐磨耗用途的场合。阻燃性：PEEK具有自熄性，不加任何阻燃剂即可达到UL标准的94V-0级。易加工性：PEEK具有良好的高温流动性和高热分解温度，可通过多种加工方式成型。PEEK材料可用于制造医疗器械，如手术工具和植入物。江苏PEEK齿轮供应

PEEK塑料可以与其他材料复合，以增强某些特定性能。PEEK轴承保持架参考价

Peek的相关词汇和短语：与Peek相关的词汇和短语主要包括其化学名称、物理性质、应用领域以及加工方法等方面。例如，“聚醚醚酮树脂”是Peek的一种常见称呼，强调了其作为树脂材料的特性。而“Peek塑料”则更侧重于强调其作为塑料材料的普遍应用。此外，还有一些与Peek相关的专业术语和短语，如“Peek注塑成型”、“Peek挤出成型”等，这些术语和短语描述了Peek的加工方法和工艺流程。对于从事Peek材料研发、生产和销售的专业人员来说，熟悉这些术语和短语是必不可少的。PEEK轴承保持架参考价