PEEK是聚醚醚酮(Poly-ether-ether-ketone)的英文缩写。它是一种高性能热塑性工程塑料,分子结构含芳环和醚键,兼具强度和柔韧性。PEEK耐高温,玻璃化转变温度达143℃,熔点334-343℃,能在260℃长期使用。其机械性能优异,拉伸、弯曲强度良好,耐磨且摩擦系数低。加工方式多样,包括注塑、挤出和模压。在航空航天领域用于发动机零部件等;汽车工业用于高性能部件;电子电器领域用于元器件制造;医疗行业用于医疗器械,如人工关节,应用十分普遍。使用PEEK塑料制品可以提高产品的整体可靠性和安全性。黑龙江PEEK航空支架
耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143)和熔点(Tm=343,其负载热变形温度高达316,长期使用温度为260,瞬时使用温度可达300。机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性,特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出,可与合金材料相媲美。自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性,适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合,特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。耐腐蚀性浓硫酸外,PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱,而且耐水解,具有很高的化学稳定性。阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性,即使不加任何阻燃剂,可达到UL标准的94V-0级。江苏PEEK板参考价PEEK材料的耐腐蚀性使其适合用于恶劣环境下工作。
在现代工程与科学领域,材料的选择对于项目的成功与否具有至关重要的影响。PEEK的主要应用领域:汽车等运输机械领域,PEEK树脂在欧洲市场的增长尤以汽车零部件制品市场的增长较为迅速,特别是发动机周围零部件、变速传动部件、转向零部件等都选用了PEEK塑料代替一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车行业适应微型化、轻量化以及降低成本的要求,PEEK树脂的需求仍将不断增长。欧洲某车型有44个零部件采用了PEEK塑料代替传统的金属制品。
PEEK(聚醚醚酮)作为一种高性能工程塑料,在过去的几十年中已经获得了普遍的关注和应用。加工工艺:PEEK的加工工艺包括注塑成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。注塑成型是PEEK应用中常见的一种成型方式,需要精确控制注射速度、压力和时间。由于PEEK的高熔点,模具和设备需要能够承受高温,通常模具温度需预热至150℃以上。PEEK是吸湿性树脂,成型前应在80-120℃下干燥6-12小时以去除水分。冷却速度对产品的尺寸精度和内应力有重要影响,需要适当控制。在火灾安全方面,PEEK材料表现出较低的燃烧性。
耐磨自润滑:PEEK树脂本身即具有优异的自润滑和耐磨性,填充后的树脂摩擦系数可降到0.15,且磨耗量极低,可实现无油润滑工作,在很多高温、高载荷、高速等恶劣环境下使用。PEEK聚合物及其复合材料都有较佳的耐磨损性能,是优异的轴承用材料。耐化学腐蚀:除了高浓度的浓硫酸等强氧化性酸的腐蚀,PEEK几乎能耐任何化学药品,即使在较高温度下,它仍能保持较好的化学稳定性。剥离、耐疲劳:PEEK树脂耐剥离性能很好,因此可以制成包覆很薄的电线或电磁线,并在苛刻条件下使用。PEEK塑料制品可进行二次加工,满足多样化需求。浙江PEEK低温密封垫厂家精选
航空航天领域常用PEEK塑料制品制造关键部件。黑龙江PEEK航空支架
PEEK的应用领域及特性:?PEEK(聚醚醚酮)是一种特种高分子材料,具有多种突出的性能和普遍的应用领域。?PEEK材料的主要特性包括:耐高温?:PEEK材料可以承受高达300C的温度,甚至在超过500F的温度下仍能保持稳定性能?。?耐化学腐蚀?:PEEK对酸、碱、有机溶剂等多种化学介质具有很好的耐受性?。?生物相容性?:PEEK材料无毒、没有副作用,普遍应用于医疗器械的制造?。?优异的电绝缘性能?:PEEK在高温和高频高压条件下仍能保持其电绝缘性能。耐磨性和抗疲劳性?:PEEK材料具有良好的耐磨性和抗疲劳性,适用于高负荷环境?。黑龙江PEEK航空支架